公差配合与技术测量第八章 表面粗糙度及应用.pptVIP

第四节 表面粗糙度应用 3、应用实例 一6206P0级深沟球滚动轴承与轴和孔配合，试标注轴颈、壳体孔、轴肩和孔肩的表面粗糙度值。 一、与滚动轴承配合的轴与孔的表面粗糙度 * 二、平键键槽的表面粗糙度 第四节 表面粗糙度应用 1、标注项目与位置 * 车 削　 抛 光　 表面有误差　 表面不光滑　 * 很不光滑 表面光滑 不太光滑 表面有误差　 大好小好 合理为好！　 第八章 表面粗糙度 * 第九章 表面粗糙度 1、了解表面误差概念 2、理解表面误差评定方法 4、掌握表面粗糙度应用 3、明确粗糙度选择原则 5、了解表面粗糙度检测方法 * 表面粗糙度感知训练 课堂微训一 * 第一节 表面粗糙度评定 一、表面误差轮廓线 放大后 再放大 表面误差轮廓线 如何确定误差大小？ — — 是无规律的随机曲线 * 第一节 表面粗糙度评定 二、表面误差评定坐标 * 三、评定方法之一 轮廓算术平均偏差Ra 第一节 表面粗糙度评定 * 四、评定方法之二 第一节 表面粗糙度评定 微观不平度十点高度偏差Rz * 五、评定方法之三 第一节 表面粗糙度评定 轮廓最大高度偏差Ry * 第一节 表面粗糙度评定 1、Ra—机加工中最常用评定参数。 2、Rz—不常用 3、Ry—不常用 中 结 * 第二节 表面粗糙度标注 一、Ra标注符号 加工表面： 未加工表面： ∽ 老标准 在用标准 新标准 * 二、Ra标注数值意义及常用Ra值 第二节 表面粗糙度标注 1、Ra值不得大于3.2μm 2、Ra值常用值： 0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2 6.3、12.5、25、50、100、125 3、Ra符号画法：好看为好！ * 三、零件表面粗糙度标注实例（一） 第二节 表面粗糙度标注 * 四、零件表面粗糙度标注实例(二) 第二节 表面粗糙度标注 * 五、零件表面粗糙度标注实例（三） 第二节 表面粗糙度标注 * 表面粗糙度标注训练 课堂微训二 * 第三节 表面粗糙度选择 一、表面粗糙度选择内容 1、选择表面 3、表面粗糙度值 2、选择评定参数 Ra、 Rz 、Ry？ 0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50？ * 二、表面粗糙度Ra选择步骤 第三节 表面粗糙度选择 配合面 滑动磨擦面 耐腐面 美观面 1、满足使用要求 表面粗糙度要求较高不高？ * 第三节 表面粗糙度选择 1）配合面Ra选择 二、表面粗糙度Ra选择步骤 1、满足使用要求 * 第三节 表面粗糙度选择 2）滑动磨擦面Ra选择 二、表面粗糙度Ra选择步骤 1、满足使用要求 * 第三节 表面粗糙度选择 3）耐腐面与美观面Ra选择 Ra＜0.4—0.8 二、表面粗糙度Ra选择步骤 1、满足使用要求 * 第三节 表面粗糙度选择 4）美观面Ra选择 Ra＜0.8 二、表面粗糙度Ra选择步骤 1、满足使用要求 * 第三节 表面粗糙度选择 5）自由加工尺寸面Ra选择 3.2≤Ra≤12.5 二、表面粗糙度Ra选择步骤 1、满足使用要求 * 第三节 表面粗糙度选择 2、满足工艺及经济性要求 车 磨 铣 刨 二、表面粗糙度Ra选择步骤 * 三、表面粗糙度选择实例一 第三节 表面粗糙度选择 一销轴，外圆精磨，两端面及倒角为自由公差，且粗车，试标注该零件的表面粗糙度。 1、外圆精磨 2、两端面及倒角为自由公差 且粗车 Ra=0.4； Ra=3.2； * 三、表面粗糙度选择实例二 第三节 表面粗糙度选择 一轴套，外圆精车，内圆为滑动配合，且粗磨，两端面为自由公差，粗车，试标注该零件的表面粗糙度。 1、外圆精车：Ra=1.6； 2、内圆为滑动配合且精磨 3、两端面为自由公差且粗车 IT6 Ra=0.4 粗磨 Ra=0.8 Ra=3.2 精磨：Ra=0.4 * 表面粗糙度选择训练 课堂微训三 * 一、与滚动轴承配合的轴与孔的表面粗糙度 第四节 表面粗糙度应用 * 一、与滚动轴承配合的轴与孔的表面粗糙度 第四节 表面粗糙度应用 1、标注项目与位置 * 第四节 表面粗糙度应用 2、表面粗糙度的选择 一、与滚动轴承配合的轴与孔的表面粗糙度 * 南昌市精鹰科教实业有限公司 南昌市精鹰科教实业有限公司 １１１１