第五章 关键部位施工方法.doc

第五章 关键部位施工方法 第一节 土方开挖 本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。 “三通一平”已完，现场交通较好。 审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，并与监理、甲方确认。 现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。 开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。 挖土过程中应安排测量员及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。 基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快进行垫层施工，以防基底土扰动。 严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。 基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应立即通知撤离并及时报告。 基坑上口设钢管护栏，外挂密目安全网。 第二节 钢筋工程 钢筋接头形式：当直径d≥22时优先采用机械连接或焊接，d≥28时应采用机械连接或焊接，d＜20时可采用搭接连接。 钢筋进场时合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。 钢筋进场时,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。 钢筋加工制作前,下料表要由技术员和工长审核,加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。 施工中需要钢筋代换时，征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料,后断短料，尽量减少钢筋的搭接接头，以节约钢材。 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。 绑扎顺序：放线→用墨线弹出柱钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距→按弹好间距铺底板下排钢筋→绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→安放马凳→安放柱、插筋→检查钢筋保护层垫块。 底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在构造柱插筋位置等位置，用油漆在墨线边及交角位置画出标记，底板上层钢筋绑扎完毕 ，由放线组用油漆二次确认插筋位置线。 板底钢筋垫块采用砂浆垫块，间距1000mm，梅花点布置，确保钢筋保护层厚度。 第三节 模板工程 竹胶模板厚度选用15mm厚,加固钢管选用φ48×3.5标准管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝，翘曲不圆不整等缺陷。 拼接用的木模板刨平、刨光，木楞方木要求双面刨光，厚度均匀一致，并涂刷封边防火漆，方木采用硬杂木，所选取材质低于二等木材。 模板采用竹胶板铺设于双向木龙骨上，龙骨为50*100方木，支撑采用钢脚手架体系，跨度大于2米的楼板，采用快拆体系支模，当板跨度大于或等于4米时应起拱，跨中按0.2%起拱。 铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板接通线找正，与龙骨钉牢。面层木胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。 在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在楼段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，长度按梯段长度确定。 非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下： 现浇结构拆模时所需砼的最低强度 悬挑构件需待混凝土设计强度达到100%方可拆除底模。 拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。 拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。 多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。 第四节 混凝土工程施工 本工程混凝土全部采用商品混凝土 所有材料提供出厂合格证，检验报告，配合比等质保资料随第一车砼送至现场，由现场材料员检查验收。 做好现场检验及试验、坍落度每车必检，允许偏差±20mm，不合格严禁使用，在砼罐车出料口由监理工程师见证取样，制作砼试块，送标养室养护和同条件养护。 钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留、预埋等项目必须经监理验收签认，砼浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕。 模板内的垃圾、木屑等清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润，养护覆盖材料准备到位。 砼采用汽车泵泵送至浇筑现场。 砼泵启动后先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位，严禁将水打入浇筑部位，然后泵送与所要泵送的砼相同成分的无粗骨料的润管砂浆