磨工（中级）第八章.ppt

四、螺纹磨削工艺分析 表8-4　精密淬硬丝杆的磨削工艺分析 17 　半精磨螺纹　(1)磨螺纹小径至尺寸?39．mm　(2)磨螺纹中径，三针测量尺寸为46．8mm(钢针直径=2．135mm)　工艺要求　(1)磨削前机床空运转1．5h　(2)背吃刀量小于0．06mm　(3)工件转速＝3~4r/min　(4)表面无烧伤、裂纹、表面粗糙度值低于Ra 0．4μm　(5)丝杠精度接近6级　(6)室温为20℃±1℃ WAF100K S7520K 中心孔 四、螺纹磨削工艺分析 表8-4　精密淬硬丝杆的磨削工艺分析 工序 内　　容 砂轮特性 机床 定位基准 18 　磨去螺纹两端不完整牙型 19 　热处理去应力，全长弯曲小于0．10mm 20 　研磨中心孔 四、螺纹磨削工艺分析 表8-4　精密淬硬丝杆的磨削工艺分析 21 　精磨各外圆，留余量0．08~0．09mm，磨各台阶面　工艺要求　1)背吃刀量小于0．02mm　2)表面粗糙度值低于Ra 0．2μm　3)各外圆的径向圆跳动误差小于0．01mm WAF80K M1450B 中心孔 四、螺纹磨削工艺分析 表8-4　精密淬硬丝杆的磨削工艺分析 22 　精磨螺纹　(1)中径三针测量尺寸为45．4mm(钢针直径=2．135mm)　(2)磨螺纹顶部倒角C0．5　工艺要求　(1)磨削前机床空运转2h　(2)背吃刀量小于0．03mm　(3)工件转速=3~4r/min　(4)表面无烧伤、裂纹，表面粗糙度值低于Ra 0．2μm　(5)采用等温磨削　(6)室温为20℃±1℃ WAF120K S7520K 中心孔 四、螺纹磨削工艺分析 表8-4　精密淬硬丝杆的磨削工艺分析 23 　研磨中心孔 24 　精磨螺纹大径至?4mm，径向圆跳动误差小于0．003mm WAF100L M1450B 中心孔 四、螺纹磨削工艺分析 表8-4　精密淬硬丝杆的磨削工艺分析 25 　精密磨螺纹至尺寸，中径三针测量尺寸为44．413mm(钢针直径=2．135mm)　工艺要求　(1)磨削前机床空运转2h　(2)背吃刀量小于0．02mm　(3)工件转速=2r/min　(4)表面无烧伤、裂纹，表面粗糙度值为Ra 0．1μm　(5)采用等温磨削　(6)室温为20℃±1℃ WAF120K S7520K 中心孔 四、螺纹磨削工艺分析 表8-4　精密淬硬丝杆的磨削工艺分析 26 　终磨各外圆至尺寸，磨各台阶面 WAF100L M1450B 中心孔 第三节　蜗杆的磨削  一、蜗杆的种类 1)圆柱蜗杆。2)环面蜗杆。3)锥蜗杆。 3)锥蜗杆。 图8-8　米制蜗杆的种类a)轴向直廓蜗杆　b)法向直廓蜗杆 二、蜗杆的主要参数和尺寸 图8-9　米制蜗杆的参数 三、蜗杆的精度 (1)轴向齿距的极限偏差　在轴向剖面内，蜗杆两相邻同名齿形间的实际距离与公称距离之差。(2)轴向齿距的极限累积偏差　在轴向剖面内，蜗杆齿的任意两个不相邻的同名齿间实际距离与公称距离之差。(3)蜗杆齿形公差　齿形工作部分内，容纳实际齿形的两理论齿形间的法向距离，在规定的公称齿形剖面内测量。(4)蜗杆齿槽径向圆跳动公差　蜗杆转一周，由蜗杆旋转轴线至齿槽固定表面间距离的最大变动量。 (1)轴向齿距的极限偏差　在轴向剖面内，蜗杆两相邻同名齿形间的实际距离与公称距离之差。 表8-5　英制蜗杆各部分尺寸计算(单位：in) 名　　称 计?算?公?式 名　　称 计?算?公?式 径节(DP) 基本参数(是齿数与分度圆直径的比值) 齿根高() = 齿形角(α) α=14．5° 分度圆直径() =- 齿距() = 齿顶圆直径() =+ 导程() =z 齿根圆直径() =- 全齿高(h) h= 齿根槽宽() = 齿顶高() = 导程角(γ) tanγ= (4)蜗杆齿槽径向圆跳动公差　蜗杆转一周，由蜗杆旋转轴线至齿槽固定表面间距离的最大变动量。 表8-6　蜗杆公差(单位：μm) 名称 精度等级 ／mm 模数／mm ＞1～2．5 ＞2．5～6 ＞6～10 ＞10～16 ＞16～30 轴向齿距极限偏差 7 12～400 ±11 ±14 ±19 ±25 ±36 8 ±18 ±22 ±30 ±40 9 ±28 ±36 ±48 ±60 轴向齿距极限累积偏差 7 12～400 ±20 ±25 ±32 ±42 ±65 8 ±32 ±40 ±50 ±65 9 ±50 ±60 ±80 ±105 (4)蜗杆齿槽径向圆跳动公差　蜗杆转一周，由蜗杆旋转轴线至齿槽固定表面间距离的最大变动量。 表8-6　蜗杆公差(单位：μm) 名称 精度等级 ／mm 模数／mm ＞1～2．5 ＞2．5～6 ＞6～10 ＞10～16 ＞16～30 蜗杆齿形公差 7 12～40 17 22