自动化机械设备 铝灰处理机.pptVIP

铝灰处理系统 一、作用 二、构造 三、原理 四、操作 五、维护保养及注意事项 六、经常出现的故障及排除 一、作用 用于回收铝灰中的夹铝，再把剩余铝灰快速冷却后筛分成不同颗粒的残灰装袋。 二、构造 铝灰处理系统主要包括高速铝灰处理机、移送翻转装置、超级冷却机、分粒机（分级部）、冷灰投入装置、收尘系统、冷却系统和电气控制系统等部分组成。 三、原理 利用铝液与灰的密度不同且两者相互不润湿不相溶原理，通过高速铝灰处理机上的叶片搅动后，铝液会全部渗入锅底从锅眼流出，可以从铝灰中提取其金属含量的85%（±5）的金属。剩余的残灰经冷灰一次冷却后翻入超级冷却机，冷却机中有高速循环着的冷却水，将残灰冷却至室温后由于冷却机和分粒机的倾斜度将残灰旋转至分粒机，分粒机根据残灰的颗粒大小将其分成两级灰并装袋。 四、操作 （1）认真做好操作前准备工作，设备部件应确保完好，凡与铝液、热铝灰接触的工器具（高速处理机搅拌叶片、专用铝灰锅、铝渣盆、灰耙、铁铲等），应确保完好，并预热干燥，禁止潮湿的工器具接触高温铝液、铝灰，防止爆炸事故产生。 （2）操作人员经过培训合格后，熟练掌握设备的安全性能，认真遵守设备操作规程。生产前空机试运行，确保安全后方可操作；操作过程中，发现异常及时上报相关人员。 （3）每次处理热灰前确认搅拌叶片、移送机、台车，确认搅拌叶片、移送机、台车上无灰、铝等杂物，方可使用。 五、维护保养及注意事项 （1）当班中如长时间（1小时以上）不处理铝灰，则要把冷却水系统、收尘系统及铝灰机关闭。 （2）每天要对各轴承，链条等机械部件涂抹黄油润滑保养。 （3）每天要对超级冷却机中的大块铝渣、电解质进行清理。 （4）温度过高又已经满锅的铝灰不能直接翻入冷却机中。 （5）每班次要对收尘灰进行清理。 （6）每处理完一锅灰后要将小车平台及轨道吹扫干净。 （7）每两天要对铝灰机体进行全面清洁。 （8）每班次都要查看内、外循环水箱中的水位，发现不足及时补给。 （4）小车平台在进入翻转装置时两个叉子叉不进锅架里，一般是因为翻转限位过低或过高、或是锅架变形或锅架里有杂物。此时应及时退出小车，查看锅架是否有异常，如发现锅架变形则标记好此锅，待修理后再使用；如锅架无异常，则适当调整翻转机限位至合适位置，然后点动小车进入，检查无异常后方可正常操作。 （5）外循环水箱水位低时不能正常循环，待水补满后仍不能循环，一般是由于管道中有大量空气无法排出，此时应先关闭水泵，打开应急排水阀，从阀口加水至充满管道，关闭应急阀，开启水泵即可。 （6）行车行至冷灰投入机上方时失灵，一般是由于刚好行至线路连接处，震动导致接触不良，应及时将行车电路断电，然后拿木杆（绝缘体）将连接处复位即可。 * * （4）初次处理 ①下降搅拌装置，观察叶片在进入铝灰内1/4左右时，停止下降，预热叶片1分钟左右（每班第一次使用操作时）。正常生产时，可不预热叶片。 ②待叶片降至铝灰内2/3左右位置时，启动叶片旋转，边下降边旋转叶片进行搅拌，要求下降1秒停止1秒，直至得到指定位置。 ③正常生产时，正、反转交替操作3-4次， 时间为3-5秒/次。 ④停止旋转，升起叶片（高于锅底50mm），放出分离后的铝液，确认铝液出完。 ⑤在液体下对铝液取样，并标识后进行化学成分分析，获取“化学成分分析报告单”， 保留到现场。 （5第二次处理 ①重复第4（2）、（3）、（4）步的操作步骤。 ②在正、反转交替操作时需注入冷水。加入方法为：每30ml水，分4-5次加入，加入时间间隔为2-3秒/次。加入水量：60-90ml/处理次（即2-3次/处理次）。 ③每锅的重复处理次数，要根据热铝灰中铝液的分离状态（每次出铝液的数量）进行实际控制，正常情况处理2-3次即可。 （6）热灰处理搅拌、自动出冷灰作业时，禁止人员、车辆进入禁止区域内，叉车进行作业时，操作人员应与叉车工密切配合，正确指挥叉车作业。 （7）热灰处理完毕后，清理搅拌叶片、移送机平台前，必须将旋转叶片按钮旋至“禁止”位置，挂“禁止合闸”警示牌，并指定专人监护。 六、经常出现的故障及排除 （1）小车平台脱轨，一般是由于轨道上有杂物或灰尘较多，应先将轨道吹扫干净，然后两人以上配合用撬棍将小车平台扶正，操作时挂“禁止合闸”警示牌，禁止有人操作小车，扶正后空车试运行两次，确认正常后方可使用。 （2）超级冷却机进灰口斜坡堵塞，一般是由于倾翻灰的温度过高或铝液处理不完全，应及时用长耙从出灰口把斜坡处的积灰扒至冷却机内，然后开启冷却机冷却， （3）铝灰机在运转过程中有细灰从出灰口流出，一般是由于分粒机的筛子或冷灰运送机进灰口堵塞，因及时用橡胶锤或专用工具适力敲打分粒机滚筒，让堵塞处因震动而疏通。 *