电厂脱硝工程催化剂-设计方案(18孔).docVIP

脱硝工程催化剂 设计方案 大拇指环保 煤质和灰分分析 项目 符号 单位 设计煤种 校核煤 实际用煤 1. 工业分析 收到基全水份 Mar ％ 18.4 19.4 17.71 干燥基水份 Mad ％ 12.89 13.01 7.32 收到基灰份 Aar ％ 10.64 10.74 27.51 干燥无灰基挥发份 Vdaf ％ 37.35 37.15 39.72 收到基低位发热量 Qnet.v.ar kJ/kg 20310 20020 17950 2. 哈氏可磨度 HGI 60 62 / 3. 元素分析 收到基碳 Car ％ 55.81 54.93 37.62 收到基氢 Har ％ 3.26 3.17 / 收到基氧 Oar ％ 10.47 10.36 / 收到基氮 Nar ％ 0.40 0.38 / 收到基硫 Sar ％ 1.02 1.02 2.5 4. 灰熔化温度 灰变形温度 DT ℃ 1180 1180 1190 灰软化温度 ST ℃ 1190 1190 1200 灰半球温度 HT 1200 1200 1210 灰流动温度 FT ℃ 1210 1210 1240 5. 灰份分析资料 二氧化硅 SiO2 ％ 30.22 28.48 41.16 三氧化二铝 Al2O3 ％ 18.73 17.84 20.31 三氧化二铁 Fe2O3 ％ 6.52 5.62 7.13 氧化钙 CaO ％ 24.36 27.36 13.26 氧化镁 MgO ％ 4.52 4.94 4.48 氧化钾 K2O ％ 1.86 1.81 1.35 氧化钠 Na2O ％ 0.58 0.56 0.85 三氧化硫 SO3 ％ 11.90 12.20 7.64 二氧化钛 TiO2 ％ 0.74 0.72 0.75 二氧化锰 MnO2 ％ 0.02 0.021 / 脱硝装置入口的烟气条件 锅炉BMCR工况脱硝系统入口温度、烟气量和烟气成分 项目 单位 数 据（湿基，过量空气系数为1.2） 设计煤质 校核煤质 实际煤质 烟气流量(BMCR) Nm3/h 烟气温度(BMCR) ℃ 374 332 415 烟气压力(BMCR) Pa -1700 -1700 -820 CO2 Vol%-w 14.05 13.81 13.94 O2 Vol%-w 4.01 3.98 3.96 N2 Vol%-w 73.12 73.63 72.33 H2O Vol%-w 8.70 9.48 9.50 SO2 Vol%-w 0.11 0.10 0.26 锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分 （标准状态，干基，含氧量按6%） 项目 单位 数据(设计煤种/校核煤种/实际煤质) 烟尘浓度 g/Nm3 40 NOx(以NO2计) mg/Nm3 400 SCR出口NOx(以NO2计) mg/Nm3 80 Cl(HCl) mg/Nm3 / F(HF) mg/Nm3 / SO2 mg/Nm3 2282 / 2405 /6551 SO3 mg/Nm3 纯氨分析资料 脱硝装置用的反应剂若为纯氨，其品质应符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求，如下表： 液 氨 品 质 参 数 指标名称 单位 合格品 备 注 氨含量 % 99.6 残留物含量 % 0.4 重量法 水分 % — 油含量 mg/kg — 重量法 红外光谱法 铁含量 mg/kg — 密度 kg/L 25℃时 沸点 ℃ 标准大气压 反应器设计说明 反应器设置在省煤器和空预器之间，垂直布置。每个SCR反应器总共设置了3个催化剂层。最初投运时，安装2层催化剂以确保当脱硝装置进口烟气中NOX的含量不大于400mg/Nm3时,脱硝装置脱硝效率不小于 80 % 在满足NOX脱除率，氨的逃逸率浓度及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，我方保证SCR系统具有正常运作能力。 最低连续运行烟温 300℃ 最高连续运行烟温 420℃ 停止喷氨烟温 295℃ SCR催化剂能承受运行温度420（每次不大于5h，一年不超过3次）的考验，而不产生任何损坏。 催化剂应能承受装置年可用小时不小于6000h，并且能承受装置一天开/停一次。 催化剂应能承受对锅炉以25℃/分的速率进行强制冷却。 （冷启动≤20℃/分钟，温启动和热启动≤30℃/分钟） 脱硝系统应设置吹灰器用于催化剂的清理。 催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统。密封装置的寿命不低于催