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马氏体转变动力学 马氏体转变也是形核和长大过程，铁合金中马氏体形成 动力学是多种多样的，大体上可以分为四种类型。 （一）马氏体的降温形成（变温瞬时形核、瞬时长大） 是碳钢和低合金钢中最常见的一种马氏体转变。其动力 学特点为：马氏体转变必须在连续不断的降温过程中才能进 行，瞬时形核，瞬时长大，形核后以极大的速度长大到极限 尺寸，相变时马氏体量的增加是由于降温过程中新的马氏体 的形成，而不是已有马氏体的长大， 等温停留转变立即停止。 按马氏体相变的热力学，钢及铁合金中马氏体相变的热 滞很大，相变驱动力很大，同时，马氏体长大过程中，其共 格界面上存在弹性应力，使界面移动的势垒降低，而且原子 只需作不超过一个原子间距的近程迁移，因此，长大激活能 很小。所以马氏体长大速度极快，以致于可以认为相变速度 仅取决于形核率，而与长大速度无关。马氏体片一般在 10-4~10-7 秒内即长大到极限尺寸。 降温形成马氏体的量，主要取决于冷却所达到的温度， 即 MS 以下的深冷程度，等温保持时转变一般不再进行，这 一特点意味着，成核似乎是在不需要热激活的情况下发生 的，所以也称其为非热学性转变。 奥氏体的化学成分虽然对 MS 有具有很大的影响，但其 对马氏体转变动力学的影响， 几乎完全是通过 M S 点起作用， 在 M S 以下的转变过程不随成分发生显著变化。 冷却速度对 M S 点以下的转变过程有明显的影响。只要 是在马氏体转变之前，无论是缓慢冷却或冷却中断，都会引 起马氏体转变发生迟滞，导致马氏体转变温度下降和马氏体 转变量的减少。这种现象称为奥氏体稳定化。 影响 M S 点和马氏体转变动力学过程的一切因素都会影 响到转变结束后残留奥氏体数量的多少。例如：化学成分对 M S 点有显著影响，结果导致室温下残余奥氏体量的巨大差 异，如下表所示。 每增加 1%合金元素时残余奥氏体量的变化 元 素 C Mn Cr Ni Mo W Si Co Al A ˊ量变化 50 20 11 10 9 8 6 -3 -4 (%) 可以看出，碳含量对残余奥氏体量的影响十分显著，般 认为淬火钢 C%>0.4% 后就应考虑残余奥氏体对性能的影响。 其次，奥氏体化温度、冷却速度和外加应力等对残余奥 氏体量也都有影响，可定性归纳于下表之中。 影响残余奥氏体量的各种因素 影响因素 残余奥氏体多 残余奥氏体少 含碳量 高碳 低碳 奥氏体温度 高温 低温 淬火冷却 油冷 水冷 在 M S~M S 之间 缓冷 急冷 冷却 应力 压应力 拉应力 （二）马氏体的爆发式转变（自触发形核，瞬时长大） 在 Fe-Ni 和 Fe-Ni-C 等合金中发现的， 当 MS 点低于 0 ℃ 后它们的马氏体转变动力学曲线和降温转变曲线有很大的 差别。这种转变在 MS 以下某一温度突然发生，具有爆发性， 并且一次爆发中形成一定数量的马氏体，爆发转变伴有响 声，转变时急剧放出相变潜热引起试样温升。 特点：爆发式转变有一固定的温度 M ，M