X建钢构只能制造执行信息化方案.ppt

根据生产计划，指导工人上料 根据物料类型选择相应的工艺并加载控制程序 指导工人开始切割作业 采集切割时的气体流量等参数 扫描二维码，记录采集的工艺参数和批次等相关信息，开始跟踪物料信息 根据生产计划，指导工人上料 根据物料类型选择相应的工艺并加载控制程序 指导工人开始切割作业 采集切割时的气体流量等参数 扫描二维码，记录采集的工艺参数和批次等相关信息，开始跟踪物料信息 扫描物料二维码 判断物料前序工艺是否合格，不合格则报警 根据物料类型自动计算对应的空闲库位坐标 控制执行设备存放物料 更新库存信息 根据生产计划，获取所需物料类型 计算物料所处的库位坐标，满足预设策略 控制设备提取并输送物料 扫描物料二维码 根据二维码提取物料信息 判断物料与当前工序是否匹配，否则提示重新扫描物料 判断物料前序工艺是否合格，不合格则报警 根据物料类型选择作业方式并加载控制程序 指导工人开始自动作业，对物料进行组立、点固 采集作业中的气体流量、电流、电压、焊接速度等工艺参数并提交 对于工艺参数超出合理范围的作业给出提示，记入问题产品 扫描物料二维码 根据二维码提取物料信息 判断物料与当前工序是否匹配，否则提示重新扫描物料 判断物料前序工艺是否合格，不合格则报警 根据物料类型选择相应的作业方式并加载控制程序 指导工人开始自动作业，对物料进行满焊 采集作业中的气体流量、电流、电压、焊接速度等工艺参数并提交 对于工艺参数超出合理范围的作业给出提示，记入问题产品 扫描物料二维码 根据二维码提取物料信息 根据物料类型选择相应的作业方式并加载控制程序 指导工人开始自动作业，对物料进行切割 扫描物料二维码 根据二维码提取物料信息 判断物料与当前工序是否匹配，否则提示重新扫描物料 判断物料前序工艺是否合格，不合格则不允许当前工艺 根据物料类型选择相应的作业方式并加载控制程序 指导工人开始自动作业，对物料进行组对和满焊 采集作业中的工艺参数并提交 对于工艺参数超出允许范围的作业给出提示，记入问题产品 扫描物料二维码 根据二维码提取物料信息 判断物料前序工艺是否合格，不合格则发出报警 根据物料类型，选择相应的输送方式 控制设备进行输送 职能管理及操作界面：电力系统、动力系统、气系统、水道／环境系统 能源信息实时处理系统、能源系统故障分析、基础能源管理系统 关系数据库 SCADA 企业设备总线 设备 设备 设备 设备 WEB发布 MES／EMS 领导决策 数据实时采集和监控 通过明匠智能SCADA板卡对能源流数据（如电流、电压、压力、温度、水流、环境数据等）进行采集，结合MES系统设备状态，通过明匠智能工业一体机提供过程监控、操作监控、实时调整等界面监视和控制功能，并实现信息存储。 基础数据管理 与MES系统通过企业级总线同步相同主数据管理，包括介质参数管理、维护单位管理、计量设备管理、检测点耗量管理等。 能源管理功能 通过采集的数据归纳、分析和整理，结合MES系统生产实际情况和设备运行情况，实现用能分析、能源成本分析、能源质量分析和设备能效分析。 优化生产管理 通过能源管理数据分析报表，为生产分析和减排统计提供实时决策依据 利用条码采集的时实数据实现生产管理系统对车间生产情况的实时监控和调整，可实现柔性化生产； 利用条码系统保障在有效的时间内，零件通过物流过程，保质、保量的从源地的到达目的地点，对整个过程可跟踪； 打造车间生产管理系统数据采集基础平台、具备良好的扩展性； 利用条码系统自动采集岗位数据（操作工艺、技通、状态识别、质量事故提醒等信息），可实现在生产过程中简化岗位，降低岗位对员工的依赖； 全面完整的产品追踪追溯能力； 通过系统对流转过程的产品质量状态进行自动识别，确保不合格品不流入下工序 对接便捷 扩展接口 兼容数据交互通用接口 主流设备兼容兼容监控 前期 导入订单：从文件导入生产订单 手工创建：计划人员手工录入订单 未来 ERP订单：对接ERP系统，直接读取生产订单，下载到MES系统 JIT订单：通过专线直接从客户系统中读取订单或者从其他渠道获取客户发布的生产订单 考虑到各生产单元产能、设备属性、工艺流程、工艺路线等因素，将主订单进行分解，形成各产线和车间的子订单。 订单 设计 审核 设备 编程 审核未通过 审核通过 上传云端 分解 程序 验证 设计通过审核定稿后，经过工艺部门确定焊接工艺，自动化设备程序开发人员可以根据工艺要求对设备进行编程，并上传程序到MES系统；生产执行过程中，设备自动从云端下载控制程序，执行程序。 工人从以前环境恶劣、费时费力的重复劳动解放出来，从事人才能完成的设备控制程序开发工作，而把具体的执行交由生产设备自动完成，体现了智能制造2025的目标。 订单生成 订单处理 生产排程