钻井井控装备.doc

钻井井控装备 第二十六条 井控装备包括套管头、钻井四通（钻完井一体化四通）、防喷器组、防喷器控制系统（远控台和司控台）、井控管汇（内防喷管线、节流管汇、压井管汇、放喷管线、放喷管汇）、旋转控制头及其控制装置、安全防提断装置、内防喷工具、液气分离器、点火装置、井控辅助装置、井控监测仪器等。其中，顶驱旋塞、井控监测仪器、人工点火装置等井控辅助装置由承包商提供；其它井控装备由油田公司井控车间统一提供。 第二十七条 油田公司井控车间负责统一提供井控装备的现场安装指导、调试、试压及探伤检测，同时负责顶驱旋塞、反循环管线等承包商自行提供的井控装备的试压，钻井队负责提供机具并派人配合完成安装。 第二十八条 井控装备送达现场后，钻井队应做好验收工作，验收合格后在送井清单上签字确认。 第二十九条 为了保证井控装备的正常安装和安装后的正常使用，并降低井口及套管偏磨风险，前期应做好以下工作： 1. 钻前施工时，导管应掩埋垂直；钻机安装时，转盘中心线与导管中心线偏差≤10mm，确保一开开正井眼。以后各开次开钻前都应保证井口、转盘、天车的中心线偏差≤10mm。 2. 各层套管下入前，井队必须准确丈量套管长度，合理调整入井管串结构，挑选出长度、外径尺寸、外观平整度及椭圆度均满足套管头安装要求的套管作为井口套管。 3. 下完表层套管，保持井口段套管处于拉伸状态，调整并保持套管与转盘中心线同轴再进行固井施工；注完固井水泥浆后，立即在确定的套管头安装位置割开导管，若固井水泥浆不在井口，应向导管与套管间环空回填水泥浆至导管面（如井漏，可在固井水泥浆凝固后再回填），然后用环形铁板将套管围住，并将环形铁板与导管焊接固定，保证井口套管在候凝过程中不发生偏移，确认水泥浆凝固后才能放松套管。 4. 导管、表层套管的切割高度，应满足在每开次内防喷管线能平直接出井架底座以外的基础上，最后一级套管头的上法兰面高于井架基础面10-30cm。 5. 套管头到井安装前，应测量记录如下数据。 （1）将顶丝完全退出四通主通径，测量并记录顶丝端部距四通法兰外圆长度并做好相应的标识，给退顶丝提供依据。 （2）套管头高度。 （3）套管头腔室内下部台阶面距离下法兰面的高度。 （4）将防磨套（或套管悬挂器）放入套管头内进行试安装（顶紧顶平顶丝），测量并记录顶丝端部距四通法兰外圆长度并做好相应的标识，给紧固顶丝提供依据。 顶丝顶入状态示意图 顶丝退出状态示意图 第三十条 套管头的安装 1. 表层套管头安装时，表层套管切割面应与套管头台阶面贴合，并校正套管头水平度及套管头旁通口朝向，确保套管头安装平正。 2. 卡瓦式表层套管头安装完后，应对套管头上提100kN进行试验，检验卡瓦是否卡牢。然后将套管头托盘与环形钢板焊接固定，同时还应作好卡瓦螺钉防止退处理。 3. 当井口防喷器组重量过大，影响吊装安全时，在保证下套管至套管坐挂期间正常关井的前提下，可在下套管前拆甩掉环形防喷器或全封闸板防喷器。安装完套管悬挂器，切割完套管（或起出送入管柱）后，应将防喷器挪出井口，再安装下一级套管头四通（或油管头四通）。 第三十一条 钻井四通(钻完井一体化四通、特殊四通、油管头四通）的安装 1. 对于油层套管下到井口，继续钻进的井应安装钻完井一体化四通（或特殊四通），见图10； 2. 安装钻井四通（钻完井一体化四通、油管头四通）后，需安装液面监测三通的，可安装在四通1#平板阀与左侧防喷管线之间；钻井作业期间，1#和2#闸门之间，3#和4#闸门之间不安装仪表法兰，待完井后安装。 第三十二条 防喷器组的安装 1. 防喷器组与井架底座平行安装，对于开关油路接口设置在防喷器一侧的，应将油路接口朝向井场后场；对于开关液路接口分别设置在防喷器前后两侧的，应将开启液路接口朝向井场后场。 2. 闸板防喷器应配备手动或液压锁紧装置。使用手动锁紧装置的闸板防喷器，应装齐手动锁紧操作杆，操作杆的中心线与对应锁紧轴中心线之间的夹角≤30°，除受井架底座限制外，操作杆应接出井架底座以外，靠操作手轮端应安装锁紧杆支撑架，支撑架应固定牢靠；各操作手轮间应互不干扰，方便操作。手轮挂牌标明闸板规格（尺寸）、开关方向和到位的圈数，靠近手轮处应有计量开关圈数的计数装置。 3. 井口防喷器组安装完，应在环形防喷器的四个专用吊耳处用4根16mm（5/8″）钢丝绳套和花篮螺丝将防喷器组固定绷紧在井架底座的对角线位置，环形防喷器无专用吊耳的、未安装环形防喷器的，应使用专用哈弗式绷绳卡箍卡在防喷器组最上面一个法兰上，固定绷绳。 4. 防溢管与防喷器采用螺栓连接，防溢管的通径应不小于井口防喷器组的通径，连接密封可用金属密封垫环或专用橡胶圈，防喷器上法兰不使用的连接螺纹孔用专用丝堵堵住。 5. 井口防喷器组合