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6.4.1 管件坠落试验 6.4.1.1 试验条件： 6.4.1.1.1 坠落高度—公称直径小于或等于 75mm的管件，为（ 2.00 ±0.05 ）m; 公称直径大于 75mm小于 200mm的管件，为 （1.00 ±0.05 ） m；公称直径等于 200mm或大于 200mm的管件， （0.50 ±0.05 ）m。 6.4.1.2 试验场地：平坦混凝土地面。 6.4.1.3 试验步骤：将试样放入（ 0 ±1）℃的恒温水浴或低温箱中进 行预处理，最短时间见表 1。异径管件按最大壁厚确定预处理时间。 恒温时间达到后， 从恒温水浴或低温箱中取出试样， 迅速从规定高度 自由坠落于混凝土地面， 坠落时应使 5 个试样在 5 个不同位置接触地 面。试样从离开恒温状到完成坠落，应在 10s 之内完毕，检查试验后 试样表面状况。 表 1 试样最短预处理时间 最短预处理时间 /min 壁厚 δ/mm 恒温水浴 低温箱（空气浴） δ≤8.6 15 60 8.6 ＜ δ≤14.1 30 120 δ＞14.1 60 240 6.4.1.4 结果判定： 检查试样破损情况， 如其中一个或多个试样在任 何部位产生裂纹或破裂，则该组试样为不合格。 6.4.2 烘箱试验 6.4.2.1 仪器设备要求： 带温控器的温控空气循环烘箱， 能使试验过 程中工作温度保持在（ 150±2 ）℃，并有足够的加热功率，试样放入 烘箱后， 能使温度在 15min 内重新到达设定的试验温度。 温度计精度 为 0.5 ℃。 6.4.2.2 试样及其制备： 试样为注射成型的完整管件。 如管件带有弹 性密封圈， 试验前应去掉； 如管件由一种以上注射成型部件组合而成 的，这些部件应彼此分开进行试验。试样数量应按产品标准的规定， 同批同类产品至少取三个试样。 6.4.2.3 试样步骤： (a) 将烘箱升温达到（ 150±2）℃。 (b) 试验前， 应先测量试样壁厚， 在管件主体上选取横截面， 在圆周面上测量间隔 均匀的至少六点的壁厚，计算算术平均值作为平均壁厚 e, 精确到 0.1mm。（c ）将试样放入烘箱内，是其中一承口向下直立，试样不得 与其他试样和烘箱壁接触， 不易放置平稳或受热软压后易倾倒的试样 可用支架支撑。 （d）待烘箱温度回升至设定温度时开始计时，根据试 样的平均壁厚确定试样在烘箱内恒温时间（见表 2）。(e) 恒温时间到 达后，从烘箱中取出试样， 小心不要损伤试样或使其变形。待试样在 空气中冷却至室温， 检查试样出现的缺陷， 并确定缺陷的尺寸是否在 结果判定的范围内。 6.4.2.4 结果判定：试样的开裂、脱层、气泡和熔接缝开裂等缺陷， 应满足下面要求——在注射点周围： 在以 15 倍壁厚为半径的范围内， 开裂、脱层或气泡的深度应不大于该处壁厚的 50% 。 ——对于隔膜式浇口注射试样：任一开裂、脱层或气泡应在距离 隔膜区域 10 倍壁厚的范围内，且深度应不大于该处壁厚的 50% 。