强化传热技术与新型热交换器.pptVIP

强化传热技术 及新型热交换器; 换热器是实现热交换过程的设备。它广泛应用于电力、化工、炼油、制冷、低温、冶金、建材、环保、航天、航空、食品、轻工、医药等部门，是量大面广的通用设备。以石油化工为例，各种换热器重量占工艺设备总重的40%。在年产30万吨的乙烯装置中，各种换热器达300-500台。;换热器研究进展主要反映在： （1）将壳程强化传热技术应用于管壳式换热器 （2）在换热器中采用各种异形管和异形翅片管 （3）利用诱导振动强化换热器中的换热??程 （4）将蜂窝陶瓷用于蓄热式换热器中 ;典型两流程固定管板式管壳式换热器;三流程管壳式换热器;四流程管壳式换热器;浮头式管壳式换热器;U形管管壳式换热器;管壳式换热器;典型折流板管壳式换热器有不同的管子排列方式。;三角形排列; 强化壳程的换热的途径有两种： 1、改变管子的外形或在管外加翅片，即通过管子形状和表面特性的改变来强化传热,如螺旋槽管、横纹管、外翅片管等； 2、改变壳程挡板或管间支撑物，以减小或消除壳程流动和传热的滞留死区，使传热面积得到充分利用。 ;折流板与折流型式-1;折流板的作用：;折流板的缺点：;漏流损失;1）漩涡脱落； 2）紊流抖振； 3）流体弹性激振。;紊流能谱及其响应：;流体横掠速度与振动振幅：;1）管子互相碰撞，当管子振动振幅大到足以使相邻管子经常撞击时，就会使管壁磨损变薄，直至破坏； 2）管子与折流板孔壁因振动而不断撞击，从而引起管子破裂； 3）振动使管子与管板连接处受到很大的应力，久而久之就造成胀接和焊接点因应力而损坏，并造成接头泄漏； 4）管子因振动反复弯折而引起应力疲劳，长时间连续振动就会导致管子破裂； 5）振动引起应力脉动，会使管材中的微观缺陷扩展，直至产生裂纹。;减少诱导振动的措施有： 1）降低横掠管束的流速； 2）提高传热元件的固有频率，如增加管壁厚度、减少管子跨度等。; 改进板式支撑结构 双弓形及多弓形折流板 螺旋折流板 整圆形隔板 花隔板 ;折流板与折流型式-2;折流板与折流型式-3; 螺旋折流板是将传统的垂直弓形板换成螺旋状或近似于螺旋状的折流板，折流板与换热器壳体的横断面有一个倾斜角度，从而使流体在壳程沿螺旋通道流动 ; 将壳程流体由横掠管束改为纵掠管束就能完全消除流动死区并防止管子产生诱导振动。但众所周知流体横掠管束的换热高于纵掠管束。因此为了实现流体纵掠管束并使换热得以强化，就出现了各种整圆形隔板。最初出现的整圆形大孔隔板就是在圆形隔板上钻比管子大的圆孔，既让管子通过，又有足够的间隙让流体通过。 ;这种整圆形隔板制造方便、因流体纵掠管束流动阻力小、可适当提高壳侧流速以增强壳侧的换热；管内外流体亦可布置成全逆流式，以增大传热温差。此外由于管壁与孔板之间的环形间隙对流体可产生射流作用，既增强了传热，又使管壁不易结垢。但采用整圆形大孔隔板不但增大了换热器的直径，而且由于管子缺乏支撑，管束的抗振能力很差。 ; 为了改进整圆形大孔隔板的不足，出现了带小孔的整圆形隔板，即在管孔之间开小孔，使传热流体由小孔通过，这样就不用增大壳体的直径。但带小孔的整圆形隔板管子和管孔之间的间隙很容易结垢，引起腐蚀。为了克服这一缺陷，出现了矩形孔、梅花孔等异形孔的整圆形隔板。 当隔板间距为50mm时，梅花孔板的传热系数是矩形孔板的1.5~1.6倍 ;;;;; 花隔板换热器与折流板换热器综合性能K/Δp比较图;; 采用其它支撑结构 杆式支撑结构 空心环支撑结构 管子自支撑结构 ; 为了解决传统折流板换热器因流体横掠管束所引起的诱导振动，出现了杆式支撑结构，即所谓的折流杆换热器。其主要特点是：壳程不再设置折流板，而由折流杆组成的折流圈来代替折流板，它既对管子起支撑作用，又对流体起扰动作用，藉以达到强化传热的目的。 ;新型换热设备——折流杆管壳式换热器;折流杆换热器（Rod baffle heat exchanger)的简介;折流杆换热器（Rod baffle heat exchanger）的特点;2）将流体横掠管壳改作纵掠管束，从而从扰动的源头上有效的防治诱导振动的产生。 ;折流杆管壳式换热器的结构-1：;折流杆管壳式换热器的结构-2：;折流杆管壳式换热器的结构- 3：;折流杆管壳式换热器的结构- 4：;折流杆管壳式换热器的结构- 5：;折流杆管壳式换热器的结构- 6：;折流杆管壳式换热器的结构- 7：;折流杆管壳式换热器的优点;对折流杆管壳式换热器，课题组进行了系统的研