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车载多媒体成品检验标准 文件编号： 版 页  本： 数： 生效日期： 编制： 审核： 批准： 控制状态： 分发编号： 持 有 者：  日期： 日期： 日期： 文控中心发布 质量管理体系·技术文件 文件编号： 文件类别 作业指导书（WI） 版本状态： A0 文件名称 车载多媒体成品检验标准 页 码： 第 1 页 共 7 页 文件名称 车载多媒体成品检验标准 生效日期： 1、目的 统一本公司生产的车载多媒体整机的检验项目及接收标准，以实现全员品质控制，确保整 机满足客户要求。 2、适用范围 本公司生产的车载多媒体整机半成品及成品。除客户另有要求或发生工程变更外，一律按 此标准执行。 3、检验条件 3.1 环境亮度：60W 日光灯照明，距离灯管 1.5 米左右或晴天无遮掩自然光线下。 3.2 环境温湿度：常温常湿。 3.3 目视判定距离：半成品——30cm；成品——50cm。（矫正视力在 0.8 以上） 3.4 目视判定角度：任意方向与待检对象表面垂直轴线成 0～60°角。 3.5 目视判定时间：单一待检对象单一表面不超过 5 秒钟。 3.6 聆听判定距离：安静环境——30cm；嘈杂环境——10cm。(听力正常) 3.7 聆听判定时间：单一聆听对象每次不超过 5 秒钟。 4、检验设备、工具 直流可调电源、整机测试工装、电视机（或其他视频显示器）、音箱、功率放大器、GPS 天线、收音机天线、整机遥控器、测试碟片、SD 卡、USB 插头型鼠标、触摸笔、蓝牙手机、手 机麦克风、碟箱、 5、检验方法 目视、聆听、手感、测试、样品比较法。 6、检验类别 外观及装配工艺，功能 7、不良分类 7.1 严重不良（MAJ）：直接形成安全隐患，会导致人员或财产安全事故；导致产品失效或严 重降低产品使用功能；以及外观严重损伤，装配工艺严重不符等用户不 可接受的不良。 7.2 轻微不良（MIN）：使产品性能降低；以及外观损伤或属制造不精细等一般用户可接受的 不良。 8、表面级别 8.1 A 面：正常操作使用中，下一用户经常可见到的表面。整机指面板正面。 8.2 B 面：正常操作使用中，下一用户不经常看见的表面。整机指面板顶面、机箱上盖、面板 / 机箱侧面、散热背板。 8.2 C 面：正常操作使用中，下一用户看不到的表面。整机指机箱底面。 质量管理体系·技术文件 文件编号： 文件类别 作业指导书（WI） 版本状态： A0 文件名称 车载多媒体成品检验标准 页 码： 第 2 页 共 7 页 文件名称 车载多媒体成品检验标准 生效日期： 9、检验内容及判定标准 9.1 外观及装配：【注：数据单位为 mm，L——长度，W——宽度，Φ——直径】 不良分类 检验 检验内容 接收标准 M 项目 MI A 1.1 整机表面干净，无手指印、元珠笔油等脏污现象。 1、表面整洁度 1.2 整机表面不得有红色箭头纸、皱纹胶纸等无关贴纸。 ○ 2、表面颜色 同一表面颜色一致，与样机差异不明显 ○ 3、表面光泽度 同一表面色泽一致，与样机差异不明显 ○ 4、各表面之间的 4.1 面板与机箱上盖/机箱上盖与机箱/机箱与背板之间结 合稳固、紧密，若有缝隙应均匀一致，且不影响结 合面的稳固性。 结合是否稳固、 ○ 紧密、平齐 4.2 上述各结合面结合基本平齐，断差不超过 0.5mm。 5.1 螺丝规格正确，无漏锁（●）。不影响其他装配时， 允许相同作用的螺丝换用相同的其他规格螺丝。 5.2 螺丝锁装到位（帽头贴紧安装面）无滑牙。 5.3 螺丝锁装松紧适宜，无滑牙（●）、太紧（用锁装工 ○ 具无法拆卸）等不良。 5、螺丝规格是否 正确，锁装是 否到位、松紧 是否适宜，外 观是否整洁 5.4 螺丝外观整洁，帽头无掉漆、打花、锈迹等不良。 6.1 明显划/碰伤 表面级别 划伤 碰伤 外观 A 面 L·W≤0.1·1 Φ≤0.3 及 L·W≤0.1·2， Φ≤0.5， 装配 B 面 少于 2 处，间距 少于 2 处，间距 ● ≥50 ≥50 L·W≤0.1·3， Φ≤1.0， C 面 少于 2 处，间距 少于 2 处，间距 ≥50 ≥50 明显划/碰伤——指视角范围内任意方向观察，只要视线触及便 6、表面有无人为 导致的外观不 可立即发现的划/碰伤。 良，如划/碰伤 6.2 不明显划/碰伤 等 表面级别 划伤 碰伤 A 面 L·W≤0.1·2 Φ≤0.5 L·W≤0.1·5； Φ≤1.0； B 面 少于 2 处，间距 少于 2 处，间距 ○ ≥50 ≥30 L·W≤0.1·10； Φ≤1.0； C 面 少于 2 处，间距 少于 3 处，间距 ≥30 ≥30 不明显划/碰伤——要在某个角度、某个方向观察，或视线触及 后要观察 4～５秒钟才能发现的划/碰伤。 质量管理体系·技术文件 文件编号：