防防呆法防错法.ppt

防错法（Poka-Yoke）;IE七大手法：;1、前言 墨菲定律 防错法的精髓 2、防错法简介 3、防错法的原理 对待失误的两种方式 防错的特点 防错的四种模式 4、防错法的技术和工具 防错法五大思路 防错法十大法则 5、防错法应用实例;前言; 在1949年美国空军的一项火箭发射计划中，需要做一个人体试验，试验的内容是测验一个人的身体对速度增加能有多大容限。测验之一，是用一套16个“加速表”装在被验者身体的各部分。这些仪器有对与不对两种装法，果不其然，负责装配的那位员工，把16件仪器统统都装错了。 参加试验的人最终的结果显而易见......! ;墨菲定律：;99.9%的正确率意味着什么？;0.1%的错误率又意味着什么？;防错法的精髓：;防错法的精髓：;防错法简介;防错法的定义：;防错法的定义：;防错法的作用：;图示：;认识失误与缺陷：;产生失误的一般原因：;2、对过程/作业不熟悉： 由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去做焊接工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多。;3、识别错误： 识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如作业指导书说明烧焊时必须预热到铜管变成鲜红色，但焊工却误以为预热一下就可以了。 4、缺乏工作经验： 由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如，让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。;5、故意失误： 出于某种原因，作业者有意造成的失误，如被组长骂了，心里很不爽，故意不打螺丝、不放垫片等。 6、疏忽： 这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成，如晚上没有休息好，精神状态差。 7、行动迟缓： 由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内拿出，而导致绝缘不良。;8、缺乏适当的作业指导： 由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先预装一颗螺丝，后预装对角螺丝，第三步预装其余螺丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配??隙等失误。 9、突发事件： 由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误较少，如，正在灌注泡料的时候停电，造成箱体假满。;产生失误的其他原因：;产生失误的其他原因：;产生失误的其他原因：;制造过程常见失误：;交易过程常见失误：;三类检测方法和区别：;3、溯源型检测： 溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即满足高质量生产所需的条件。如新产品开发设计过程的设计数据审查及测量系统评估即为溯源型检测。;1、判断型检测： 判断型检测是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以发现并隔离缺陷并为后续改鄯提供某些信息,相当于救火。等到火警发生才去扑救，往往损失惨重。理想的过程应该是免检的，即通过预防使过程缺陷为零，自然无须去检验，由于质量管理水平有限，目前绝大多数公司都在浪费大量的人力物力进行判断型检测，在质量管理水平很高的公司投入在判断式检测上的资源相对要少得多，当然最终的目标是完全取消判断式检测。;2、信息型检测： 信息型检测带有预防性质，虽然它在抽检时间上是与生产过程同步进行的，但通过信息型检测可以及时发现过程是否处于统计受控状态，一旦有失控迹象，可以灵敏地在控制图上显现出来，从而可以将缺陷原因消灭在萌芽状态。信息型检测投入的成本比判断型检测少得多，效果也好很多。目前质量管理水平较高的公司均广泛采用信息型检测技术。;3、溯源型检测： 溯源型检测是真正意义上的预防型检测。它通过对源头上即设计阶段进行检测从而确保产品和制造过程设计能够满足质量要求。根据质量杠杆原理，在此阶段的检测收益比判断式检测高一百倍，目前很多公司已认识到溯源型检测的意义，开始探索和实施溯源型检测。;防错法的原理; 在上一节我们讲述了出现失误的九大原因和常见的失误现象。仔细分析这些失误原因我们会发现，产生失误的原因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因，如下表：;对待失误的两种方式：;对待失误的两种方式：;Poka-Yoke的特点：;Poka-Yoke的四种模式：;Poka-Yoke的四种模式：;Poka-Yoke的四种模式：;Poka-Yoke的四种模式：;Poka-Yoke的四种模式：;Poka-Yoke的四种模式：;防错法的技术和工具; 防错法是一门技术，有一系列技术、工具和方法，但是必须像修炼武术一样，集各家之所长但融会贯通才能运用于本企业内各类过程的错误防止。