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第七章 生料均化库 小结： 原料→破碎系统→预均化→生料粉磨系统→ 生料均化库→（煅烧）→ ▲先期的烧成工艺： 第七章悬浮预热器 ▲先期的烧成工艺—预热、分解、烧成都在回转窑中进行。 干法中空旋窑煅烧工艺流程系统 第七章悬浮预热器 预热 分解 煅烧 第七章悬浮预热器 预热 分解 煅烧 窑体倾斜3～5° 窑体缓慢回转，2～3转／分钟； 窑内的温度变化是连续的，但随着工况的不同，预热、分解、煅烧各段会有前移和后移的可能； 物料成堆积状况缓慢地向前移动，物料从窑尾到窑头约需40分钟到60分钟； △缺点：烧成周期长、产量低； △改进：用悬浮预热器、分解炉进行窑外分解 第七章 悬浮预热器 §7—１旋风筒式悬浮预热器的功能与特性 一．基本概念（名词解词） ⒈预热—将生料颗粒表面的水份烘干。(20°～850°) ⒉分解—使颗粒物料的内部水份溢出。(850°～950°) ⒊煅烧—改变物料内部的晶体结构。（1450°) ⒋悬浮—物料颗粒在空间位置上呈飘移状态。 ⒌旋风筒—承受飘移粉料的载体。 ⒍悬浮预热器—粉料在旋风筒内部呈飘移状态进行热交换的组合结构体。 第七章 悬浮预热器 二．功能与作用： 充分利用回转窑及分解炉内排出的炽热气流加热粉料，使粉料进行预热及部分碳酸盐的分解，然后进入分解炉和回转窑内继续加热分解，至直完成熟料的烧成任务。 第七章 悬浮预热器 三．演变过程： ⒈传统的干法中空旋窑煅烧工艺与预热器窑比较 图6.14与6.28 第七章 悬浮预热器 ⒉第一次变革：将预热段立起来，1950年开始，回转窑可以缩短三分之一，产量有所提高，质量得到稳定。 ⒊第二次变革：预热段、分解段都立起来。1970年开始出现， 回转窑继续缩短，产量成百倍的增长。目前这项改革己经成熟，传统的中空旋窑、立窑、湿法窑都面临着淘汰。 第七章 悬浮预热器 四．特性：(经过二次演变过程) ⒈预热、分解过程都在窑外进行； ⒉粉料由原来的堆积状态下进行预热、分解的过程改由现在的悬浮状态下进行热交换。 ⒊窑长缩短了，产量、质量却大大的提高了。 第七章 悬浮预热器 五．旋风筒的结构原理 旋风筒的换热原理 第七章 悬浮预热器 ⒈ 筒体由圆柱体、圆锥体两段构成；（金属材料结构件） ⒉ 内部镶砌耐火材料，外部包裹保温材料； ⒊ 圆柱体上部切向留有进凤口； ⒋ 圆锥体下端装有排灰阀；（重锤式锁凤阀） 第七章 悬浮预热器 §7—2旋风筒的组合类型 一．分类： ⒈按厂商名称分： 史密斯型—丹麦 洪堡型—德国 多波尔型、维达格型、盖波尔型、ZAB型 ⒉按工作原理分： 同流交换型(物流与气流同向) 逆流交换型(物流与气流相反) 混合交换型(两种状况都有) ⒊按预热器组合形式分： 旋风筒组合式 立筒为主式 混合式(立筒、旋风筒都有) 第七章 悬浮预热器 第七章 悬浮预热器 二．组合形式： ⒈五级旋风预热器（图6.31） 第七章 悬浮预热器 ⒉四级旋风预热器（图） 四级旋风预热器 烧成带温度 1450 °C 窑尾温度 ~1150 °C 分解炉氧含量 2.5 - 3.5% 燃烧比率 窑速 喂料率 窑内通风和流程控制系统内通风 1 - 1.5 %在流程控制系统之后的氧含量 燃料比率流程控制系统 第七章 悬浮预热器 ⒊立筒预热器（图6.32、6.33） 第七章 悬浮预热器 ⒋ZAB立筒预热器(图6.34) ⒌捷克型立筒预热器(图6.35) 第七章 悬浮预热器 ⒍维达格型预热器(图6.36) 第七章 悬浮预热器 ⒎米亚格型预热器(图6.37) 第七章 悬浮预热器 三．四级旋风筒预热器详述： ⒈将单级旋凤筒左右错开垂直叠加，层数由工艺而定，有四级和五级之分；上层与下层之间用管道相连。 ⒉级数＝旋风筒的层数，由上而下依次为C1、C2、C3、C4…； 第七章 悬浮预热器 ⒊原理—生料从连接第一级旋凤筒与第二级旋凤筒的管道L上加入，并迅速成悬浮状态，同时进行热交换。进入到旋风筒后粉料流速下降，（旋风筒比管道体积加大了）由于旋风筒筒壁的阻力作用，使得粉料呈螺旋状下落到筒