低温省煤器在超临界直流锅炉上的应用.pdf

低温省煤器在超临界直流锅炉上的应用 一、前言 伊敏电厂一期 2 ×500MW俄罗斯进口超临界机组（ 1、2 号机组）于 1998 年 11 月和 1999 年 9 月投产，投产后排烟温度一直偏高，一般在 145℃到 150℃范围内。锅炉排烟温度高，烟 气量大，排烟损失了大量热量， 针对上述存在问题， 采用低温省煤器系统后， 回收烟气余热、 降低排烟温度，符合国家要求的烟气余热高能级深度利用技术产业化示范工程。 二、低温省煤器系统介绍 烟气余热换热器安装在电除尘前的竖直烟道上，采用表面换热型式，被加热介质来自凝 结水。从#2 低压加热器进口分流的部分凝结水进入烟气换热器加热后进入 #3 低压加热器。 当 烟气余热换热器进口烟气温度、流量、压力在设计参数时，烟气温度由 150℃降低到 110℃， 烟气余热换热器的被加热凝结水温度由 85℃提高到 110℃。 三、烟气换热系统的介绍 （一）换热器介绍 低温省煤器系统， 每套系统包括换热器本体六台、 蒸汽吹灰系统、 检修水冲洗排放系统、 本体自身支架、余热利用凝结水系统等。设计成 6 组，布置在 6 个烟道中。换热器本体采用 模块化组件。 （二）烟气侧阻力 烟气侧阻力与换热器形式和烟气流速有关，由于设备较大，充分考虑到烟气侧阻力比较 大，而烟气侧阻力与烟速的平方成正比。因此，烟气侧阻力设定值为 8.24m/s ，THA工况烟气 侧阻力增加 449.2Pa 左右， （三）排烟温度的降低程度 排烟温度的降低主要从低温腐蚀、工程经济性和电除尘器效率三个方面进行考虑。通常 认为，高于酸露点运行是安全的。 另外要考虑到， 进一步降低排烟温度需要付出的代价较高， 一方面会增加换热器成本，同时会增加换热器阻力，造成厂用电的增加。 根据现有的设计煤种计算得到的酸露点为： 98.3 ℃，方案选择排烟温度为 110℃，可以 确保安全性，保证了一定的传热温压，经济性较好。同时充分降低烟尘的比电阻，提高除尘 效率，降低除尘器改造费用。 （四）烟气流速的选择 烟气流速的选择主要考虑两个方面，一个是受热面的磨损，另外一个是烟气侧阻力。受 热面磨损与烟速的 3.3 次方成正比，而烟气侧阻力与烟速的平方成正比。实际计算表明，烟 气流速大于 10m/s 以后，烟气侧阻力急剧增大。但是烟速太低，换热系数会较小，换热器面 积过大。综合考虑伊敏一期的实际情况，烟速宜控制在 10m/s 以内。 （五）换热器烟气侧 机组 BMCR工况下，设计煤种在空预器出口的烟气流量约 2314152Nm3/h。在 500MW负荷 下，根据入炉煤、灰渣分析计算得到空预器出口烟气流量 2314152Nm3/h，本次设计以 2314152Nm3/h为设计烟气量，设计烟气温度为 150℃。 （六）换热器工质侧 机组 BMCR工况下， #2 低加出口凝结水流量 1210.7t/h ，400M负荷， #2 低加出口凝结水 流量 955.23t/h ，300MW负荷，#2 低加出口凝结水流量 726.7t/h ，设计参数按 #2 低加出口凝 结水流量 1210.7t/h ，烟气冷却器入口水温在 85℃以上（混水温度可调），以保证绝大多数 换热管束壁温高于烟气酸露点，避开严重低温腐蚀区。 四、低温省煤器的经济分析 （一）低温省煤器的节能分析 1、低温省煤器余热回收效果分 3、低温省煤器节水效益分析 低温省煤器回收余热的同时， 把烟气温度降低， 可减小脱硫塔前、 后的实际状态烟气量， 大大降低脱硫塔的蒸发水量。 单台脱硫吸收塔的蒸发水量由 134t/h 下