炉外精炼真空循环脱气法（RH法）和工艺介绍.ppt

（1） RH法的发展 RH法自问世以来在精炼方法和精炼工艺技术方面都得到了迅速发展，开发了许多新方法和新技术。使RH真空精炼的钢液质量进一步提高，精炼品种进一步扩大。 RH精炼方法的发展经历了RH-O、RH-OB、RH-KTB（RH-MFB）等几个阶段。且从喷粉角度产生了RH-IJ、RH-PB、RH-MFB等各种技术。 5.4.8 RH法的发展 （2） RH-O(RH-Oxygen)真空吹氧技术 1969年德国蒂森钢铁公司恒尼西钢厂Franz、Josef、Hann博士等人开发了RH-O(RH-Oxygen) 真空吹氧技术。第一次用铜质水冷氧枪从真空室顶部向真空室内循环着的钢液表面吹氧，强制脱碳，用于冶炼低碳不锈钢。 5.4.8 RH法的发展 （3） RH-OB真空吹氧技术 RH-OB(Oxygen blowing)法：即吹氧。用于冶炼超低碳钢、不锈钢。 1972年，新日铁室兰制铁所)根据VOD生产不锈钢的生产原理，开发了RH-OB真空吹氧技术，如下图所示。RH-OB与转炉配合，顺利地生产含铬不锈钢。新日铁的大分制铁所发展了RH-OB真空精炼工艺技术，利用转炉、RH-OB真空吹氧法进行强制脱碳、加铝吹氧升高钢液温度生产铝镇静钢等技术，从而减轻了转炉负担，实现了转炉定终点碳出钢的目的，提高了转炉作业率，降低了脱氧铝耗。RH-OB喷嘴寿命低，降低了RH设备的作业率，喷溅严重，增加了RH真空室的结瘤及辅助作业时间，要求增加RH真空泵的能力。这些问题阻碍了RH-OB真空吹氧技术的进一步发展。 5.4.8 RH法的发展 图5-26 RH-OB法工艺示意图 5.4.8 RH法的发展 宝钢RH-OB设备的主要规格及参数 真空槽类型 双槽体 处理量 300t 真空系统 3 Boosters 3 Ejectors 2 Starting Ejectors 极限真空度 0.2mbar 下部槽内径 2320mm 浸渍管内径 500mm 环流量 80t/min 环流气体流量 Max:1500Nl/min 吹氧流量 Max:1500Nm3/h 处理周期 36min(本处理) 24min(轻处理) 处理能力 252万吨/年 5.4.8 RH法的发展 (4)RH-IJ法脱硫 RH－IJ法由我国上海工业大学与内蒙第二机床厂联合开发。新日铁大分厂为了大量生产海洋结构和耐蚀管线用料等超低硫钢，于1985年对此工艺进行了改进以达到在一个工位同时完成脱硫、脱氢、脱碳、减少非金属夹杂和调整成分的目的。其特征如图所示，所用喷枪既可氩与粉剂同时吹人，又可单独吹氩。 5.4.8 RH法的发展 图5-27 RH-IJ技术的示意图 1－与包内渣的混合减弱；2－精炼用粉剂的滞留时间长； 3－真空槽中及包底搅拌增强；4－环流量增大 5.4.8 RH法的发展 RH-IJ法的特点： 可以将炉渣的不利影响限制在较小程度； 粉体与钢水可以接触较长的时间； 可以增强桶底和真空室内的钢水搅拌。 目前该法所用脱硫粉剂为CaO-CaF2，以3～4.5kg/t的脱硫剂耗量可生产[S]为5ppm的超低碳钢。 5.4.8 RH法的发展 （5）RH-PB法 新日铁名古屋厂于1987年研制成的RH－PB法(Powder Blasting System)，如图所示。 不仅用来脱氧、脱硫(10ppm)，而且还可以用来冶炼超低磷钢，其主要设备如图所示。它是利用原有RH－OB设备真空室下部的吹氧喷嘴，使其具有喷粉功能而成，依靠载气将粉剂 通过OB喷嘴吹入钢液。RH真空室下部装有两个喷嘴，可以利用切换阀门改变吹氧或喷粉：每个喷嘴的最大吹氧量为1500Nm3/h，通过加铝可使钢水升温速度达到8~10 ℃/min。 此法还具有良好的去氢效果，不会影响传统的RH真空脱气的能力，更不会导致钢液吸氮。 5.4.8 RH法的发展 RH-PB法  5.4.8 RH法的发展 （7） RH-KTB真空吹氧技术 1986年，日本川崎钢铁公司为满足汽车工业飞速发展对钢板质量提出的新要求，努力降低钢中的碳含量，以保证冷轧板具有良好的塑性、拉伸性、非时效性。为改进冷轧超低碳钢的生产工艺，开发出了RH-KTB(Kawasaki Steel New Top Oxygen Blowing degassing的缩写) 真空顶吹氧技术, 将RH技术发展推向一个新阶段。第一台RH-KTB真空吹氧设备安装在川崎钢铁公司千叶制铁所第三炼钢厂的3号RH上。 图5-29 RH-KTB法示意图 5.4.8 RH法的发展 KTB法是用水冷氧枪向真空室内的钢液供给氧气的工艺方法，如图5-29所示。与常规的RH工艺相比，应用RH-KTB的效果主要有： ①在RH-KTB方法中