A0105-21-003 汽轮发电机设备制造质量邮证计划清单.docxVIP

汽轮发电机设备制造质量邮证计划清单 汽轮发电机本体监造项目表 序 号 监造部套 监造项目 计划 日期 二级监造方式 监造人 完成 日期 H W R 数量 1 转轴 1.原材料质量保证书 √ 2.机械性能试验报告 √ 3.转轴探伤报告 √ 4.硫印试验报告 √ 5.酸洗试验报告 √ 6.中心孔探伤 √ 7.应力试验报告 √ 8.导磁率测度报告 √ 9.锻件化学成分分析报告 √ 10.转轴与轴子精车后关键部位尺寸精度、表现粗糙度及形位公差的检查 其中包括:汽励两侧轴承档,轴伸档，转子槽宽,环键槽深,环键槽至户外圆精车,联轴器法兰,端轴器法兰内圆精车及联轴器法兰,端面精车等项,引线键槽 √ 2 护环 1.护环质量保证书 √ 2.机械性能试验报告 √ 3.探伤报告 √ 4.应力试验报告 √ 5.化学成分分析报告 √ 6.护环加工尺寸粗度及表面粗糙度的检查,其中包括护环与本体配合面,内圆锥度,护环长度,环键槽宽,环键槽到端面尺寸及环键槽深尺寸等 √ 3 中心环 1.原材料质量保证书 √ 2.化学成分分析报告 √ 3.机械性能试验报告 √ 4.探伤报告 √ 5.与护环配合面及与轴配合面加工尺寸精度及表面粗糙度检查 √ 6.应力试验报告 √ 4 风叶 1.原材料质量保证书 √ 2.理化性能试验报告 √ 3.表面粗糙程度 √ 4.柄部直径、尺寸精度及表面粗糙程度检查 √ 5.测频试验报告 √ 6.探伤报告 √ 5 转子槽楔 1.原材料质量保证书 √ 2.机械性能试验报告 √ 3.化学成分分析报告 √ 4.探伤报告 √ 6 转子铜线 1.原材料质量保证书 √ 2.机械性能试验报告 √ 3.化学成分分析报告 √ 4.导电率测试报告 √ 5.空心导线探伤结果 √ 6.外观检查 √ 7 集电环 1.原材料质量保证书 √ 2.机械性能试验报告 √ 3.化学成分分析报告 √ 4.内径及集电环套筒装配尺寸精度表面粗糙度检查 √ 8 硅钢片 1.原材料质量保证书 √ 2.单耗测试报告 √ 3.冲片漆膜及毛刺抽查 √ 9 定子铜线 1.原材料质量保证书 √ 2.机械性能试验报告 √ 3.化学成分分析报告 √ 4.导电率测试报告 √ 5.空心导线探伤结果 √ 10 转子 1.转子引出线装配工艺检查 √ 2.槽衬尺寸及槽衬装配尺寸检查 √ 3.铜线焊接质量检查 √ 4.各线圈下线后伸出槽外两端差 √ 5.套护环前槽楔紧度 √ 6.槽楔接触面 √ 7.槽楔通风孔和转子斜齿中偏心差 √ 8.集电环装配及试验 √ 9.端部垫块 √ 10.励磁绕组绝缘电阻的测定 √ 11.励磁绕组交流耐压试验 √ 12.励磁绕组在实际冷状态下直流电阻的测定 √ 13.励磁绕交流阻抗的测定 √ 14.动平衡时轴承三个方面的振动值 √ 15.超速试验 √ 16.氢内冷发电机转子通风孔检查试验 √ 17.励磁绕组水压及流量试验①(仅对水内冷发电机) √ 18.转子气密试验 √ 19.外观 √ 20.绝缘水管装配连接及外观检查 √ 11 定子线圈 1.线圈的尺寸和形状 √ 2.线圈绝缘整体性及表面状况 √ 3.线圈绝缘介电性能 √ 4.水压及流量试验(仅对定子水内冷发电机) √ 12 定子 1.铁心内径、长度和段长 √ 2.铁心槽形 √ 3.铁心装压装置 √ 4.铁心轴向几何中心偏移 √ 5.测温元件 √ 6.绑环和支架装配 √ 7.压板 √ 8.热烘后电槽楔紧度 √ 9.丝圈焊接 √ 10.绝缘盒或上下接头绝缘 √ 11.引线铜排离铜线尺寸 √ 12.定子铁心损耗发热试验 √ 13.绕组在实际状态下直流电阻的测定 √ 14.绕组对机壳及相间绝缘的测定 √ 15.定子绕组直流耐压及泄漏电流的测定 √ 16.定子绕组交流耐压试验 √ 17.气密试验 √ 18.清理及外观 √ 19.绝缘水管装配及连接 √ 13 整机及产 品性能检查 1.水内冷汽轮发电机定子绕组和水压和流量试验 √ 2.双水内冷汽轮发电转子绕组的水压和流量试验 √ 3.密封瓦内径、宽度与瓦配合面尺寸精度及表面粗糙度检查 √ 4.密封状态检查和氢漏试验 √ 5.冷却器水压试验 √ Δ6.空载特性试验 √ Δ7.稳定态短路特性试验 √ 8.定子绕组振动 √ 9.振动试验 √ Δ10.噪声试验 √ Δ11.电压偏差 √ Δ12.频率偏差 √ Δ13.正弦畸变度 √ Δ14.电话谐波因素 √ Δ15.不平衡负荷能力 √ Δ16.短路比 √ Δ17.超瞬变电抗Xd(标么值) √ Δ18.定、转子绕组温升试验 √ Δ19.效率 √ Δ20.轴承出油温度和轴瓦温度 √ 21.定子端盖装配精度检查 √ 22.氢冷却器端盖装配精度检查 √ 注: ① 本试验分别在励磁绕组编绕成型后和全部完后进行。 ② 本项目仅对总数的5%进行抽验。 ③ 本栏内有“