多效蒸馏水机的特点与应用.docVIP

. Word文档 多效蒸馏水机的特点与应用 摘 要：阐述多效蒸馏水机的基本机器结构，工作原理，工作流程，通过分析蒸发和冷凝的相变过程中的的热量吸收和释放变化，依据注射用水在制备总过程中是由水（原料水）到水（注射水）的过程，无相变的情况，说明多效蒸馏水机充分利用相变释放的能量的特点实现节能以及在实际生产中的应用。 主题词：多效；一次蒸汽；蒸发与冷凝；相变；能量消耗；节能应用 正文： 注射用水制备系统是注射剂生产的关键系统。注射用水是注射剂日常生产过程中不可缺少的组成部分，在房间和设备清洗，容器、工器具、胶塞、洁净服清洗，药液配制等都需要用到大量的注射用水，因此分析注射用水的制备系统特点和注射用水制备过程中应做到尽可能节能就变得十分有必要了。多效蒸馏水机是目前应用最为广泛的注射用水制备系统的关键设备。多效蒸馏水机采用高温高压操作，确保稳定生产无热原注射用水。多效蒸馏水机所生产的蒸馏水，完全满足现行美国药典、欧洲药典、日本药典和中国药典中关于注射用水的要求。 1 . 多效蒸馏水机的机器结构、工作原理与工作流程 1.1 多效蒸馏水机的机器结构 多效蒸馏水机主要由蒸发器、预热器、冷凝器、电气自动控制部分组成。蒸发器采用垂直列管降膜蒸发原理，为确保蒸馏水质量，蒸发器内装有特殊的汽水分离装置（分螺旋离心分离式及丝网除沫式两种）离心分离器的作用是除去蒸汽中的液滴示。 1.2 多效蒸馏水机的工作原理 多效蒸馏水机依据各效蒸发器之间工作压力不同，第一效产生的纯蒸汽可以作下一效的加热蒸汽（一效加热蒸汽为锅炉蒸汽）如此经过多效的换热蒸发，原料水被充分汽化，各效产生的纯蒸汽则在换热过程中被冷却为蒸馏水，从而达到节约加热蒸汽和冷却水的目的。 工作流程 合格的原料水（注1）由多级泵增压后经流量计进入冷凝器进行热交换，再依次进入各效预热器，经热交换后温度可以达到比各效蒸发器加热蒸汽低10 ~15℃，然后进入一效蒸发器经料水分配器喷射在加热管内壁，使料水在管内成膜状流动，被来自锅炉的蒸汽加热汽化（垂直列管降膜蒸发），产生夹带水滴的二次蒸汽，从加热管下端进入汽水分离装置，被分离的纯蒸汽进入下一效，未被蒸发的原料水进入下一效，重复上述过程，其余各效工作流程与第一效相同。唯有第一效蒸发器的加热蒸汽是来自锅炉，因而该效的冷凝水不能作为蒸馏水（注2）用，应排回锅炉房或作它用，其余各效的冷凝水是由纯蒸汽冷凝，热源已经丢掉，故可成为合格蒸馏水。另外，末效的蒸剩水，因为夹带全部料水中的杂质和热源，必须作为污水排放或另作它用；末效产生的纯蒸汽进入冷凝器后，同来自各效的冷凝水汇合冷却，经排除不溶性气体后，成为蒸馏水，温度可达到92~99℃。同时进入冷凝器的末效纯蒸汽和各效的冷凝水，都是通过蒸发器内装有特殊的汽水分离装置（分螺旋离心分离式及丝网除沫式两种）分离过，根据热原的不挥发性特点，达到了去除热原的目的。从蒸馏水机出来的蒸馏水质量，由电导探测器在线检测自动控制，若蒸馏水符合规定的质量要求，即从管道导出至蒸馏水储罐。如果不合格，即自动切换从管道导出 2 . 多效蒸发的节能分析 蒸发的单元操作，涉及到传热的问题，这种传热的过程使得介质发生了“相变”。例如，蒸发是使水由液体变成了气体，即由“液相”变成了“汽相”。这种“相变”过程对能量的消耗特别大。我们都知道，水的比热为1 kcal/kg·℃，也就是说，1 kg的水，温度每上升1 ℃需要1 kcal的热量。对1 kg的水加热从0 ℃上升到100 ℃沸腾，理论上也就仅需要大约100 kcal的热量。但如果将其在此100 ℃时加热使它汽化，成为同温度的蒸汽，则需要约539 kcal的热量。这就是说，能耗是相当于使同样重量的水温度每升高1 ℃所需热量的539倍。这个使其发生“相变”的热量称之为“汽化热”。反过来，1 kg 100 ℃的蒸汽冷凝成同温度的水产生“相变”时也会放出这么多热量的，这个热也可称之为“ 　　在蒸发工艺中，热交换器的使用是很频繁的。其既用于加热和使溶液汽化的“加热器”和“蒸发器’，同时又要设置相应的为了让这些汽化了的蒸汽重又凝成液体的“冷凝器”和“冷却器”。所以，从注射用水的制备工艺通过加热蒸发完成的结果上来分析，水从“液相”变成了“汽相”之后，还需从“汽相”返回“液相”，此结果使能源大量消耗。蒸发，使其从液相变为汽相，要消耗大量的汽化热；而冷凝，则又要把汽化热重又凝成液体。而为了使其冷凝又不得不耗用大量的冷却水（另一种大量消耗能源的形式）。这是一种典型的通常所见的所谓“单效蒸发”。 　　上述看来，其实这种能源的消耗是非常 “冤枉”的。很明显，蒸发过程其实是物质的迁移过程，并没有发生化学变化和