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品质改善工作建议 一 。生产过程控制 在生产之前，要求生产车间做好生产前自检，检查合格以后填写首件检验记录单申请品质检验员进行首检，首件内容要求覆盖到，产品颜色（色号）尺寸、功能、实际配合度、外观。品质判断合格，封首件样品挂上生产机台。生产车间才能生产。品质部门首件确认不合格的产品，生产部门需要再做调整后再送检验，直到检验合格。目前情况就是车间有的直接不送首件，直接生产！ 要求车间员工做好生产中产品自检工作，重点强调品质检验员每2小时必须对车间所有生产中的产品，对照检验指导书进行检验，并且做好记录。做到及时发现问题，生产及时解决问题。 目前生产部门的管理人员对品质检验人员配合不是很好，对品质人员提出的品质异常不够重视。不能及时解决生产异常。检验判断不合格的产品，生产强制生产！ 车间在巡检过程中注意材料和料头的检查。（有些员工将包有薄膜的不良产品直接放进料头袋子内）这样会直接影响回收料的质量。后续在生产时，产品会有影响。 生产车间主管应对新进员工进行上岗前培训，并且要有指定的人员去教会新员工的产品知识和作业技能。任何作业员在上岗前要明确自己生产的产品质量标准，作业方法以及注意事项。过程检验员要仔细检查员工所做的产品。并且要求作业员对自己所生产的不合格或者报废的产品进行分开隔离和标识。避免不合格的产品流入下一道工序。 工艺文件要受控，不得随意改善工艺文件。（海螺9成品在组装线反馈外壳与