天然气过滤分离器-.ppt

. 多管旋风分离器 1. 导叶式旋风管 2. 切流式旋风管 多管干式除尘器 目前单管直径有50、100和150mm 进口速度一般为10～20 m/s 上部采用导向叶片；下部采用排尘底板结构 效率应可以达到70％ 条件是排尘及时 多管干式旋风分离器的使用 效率较低－16～83％ 出口气体含尘浓度一般为1.0～7.0 mg/m3 出口气体中有时还有大于30微米的颗粒 入口气体含尘浓度为1～20.0 mg/m3 其主要原因：气体含水、排尘不畅、气量波动大 有的进口含水量为2821 mg/m3,出口874 mg/m3 循环分离器 适用于气液两相分离 分离效率高达99％ 压降低 适用范围宽 维修方便 两段分离作用 旋风分离与导流流道结合 缺点：操作范围变窄 液体浓度 C＝0 g/m3 颗粒浓度 C＝20 g/m3 液体浓度 C＝2.0 g/m3 颗粒浓度 C＝20 g/m3 液体浓度 C＝30 g/m3 颗粒浓度 C＝20 g/m3 液体浓度 C＝16 g/m3 颗粒浓度 C＝20 g/m3 液体浓度 C＝10 g/m3 颗粒浓度 C＝20 g/m3 液体浓度 C＝16 g/m3 颗粒浓度 C＝20 g/m3 第六章 天然气过滤器 气体过滤器的基本原理 气体过滤器的性能参数－过滤精度与压降 气体过滤器的分类与结构特点 常用过滤材料的综合比较 过滤分离的基本概念 绝对过滤精度：100％被过滤掉的比给定尺寸大的微米数 名义过滤精度(相对过滤精度)：能过滤掉98％的比给定尺寸大的粒子数 过滤器的效率：被拦截的颗粒重量与流体中含有的颗粒重量之比 压力降：在一定的条件下，过滤器前后的压差 污染物容量：具有给定的粒子分布状态的污染物的最大重量 破坏压力：流体通过过滤元件时会引起各种形式的破坏或变形，并使过滤器性能变坏时的压力差 采样器系列 北航国家标准风洞对采样嘴进行标定 2 天然气管道内粉尘检测系统的设计 为了满足对管道粉尘采样的要求，一个完整的粉尘采样系统应包括以下三个部分：(1)尘样采集部分；(2)收尘部分；(3) 流量测量和调节部分。 粉尘检测系统的主要设备包括：采样嘴、采样过滤器、采样接管、闸阀、截止阀、调节阀、流量计、温度传感器、压力传感器、微压差传感器、连接软管、数字显示器、密封装置、传动装置等。 工业采样的基本流程 工业用采样系统设计图 工业用采样设备装配图 工业用采样器的特点 具有带测速功能的新型工业用采样嘴； 捕尘装置具有拆卸方便且具有很好的密封性能； 传动装置具有很好传动性能，使用方便。 采样器收尘滤筒 过滤精度：0.3 微米 进口不锈钢纤维 第三章 多相流分离技术与设备 的分类与性能比较 重力与惯性分离 旋风分离 过滤 目前管线常使用的分离设备 旋风分离器－效果一般、范围小 多管干式分离器－排尘效果差 循环分离器－效果一般 过滤分离器－效果较好 卧式气液分离器－效果好 立式重力分离器－使用量大、范围大 第四章 重力及惯性分离技术与设备 重力沉降器 重力沉降器的分离效率与压降 惯性分离器的分离机理与结构形式 卧式气液分离器 分离指标为：出口含水率、可在1000mg/ m3 处理范围宽，例如一台分离器的处理量可为(10～35) 万m3 /D 同时具有一定的除尘效果 立式重力分离器 主要分离水，出口气体中的含水浓度可在1500mg/ m3 处理范围宽 第五章 旋风分离器 旋风分离器的基本原理 旋风分离器的结构形式 影响旋风分离器的因素 多管旋风分离器的性能使用概况 单管旋风分离器 多管旋风分离器 天然气输送中的多相流分离技术与装备 主要内容 管道内多相流基本原理 天然气管道内粉尘测定方法 多相流分离技术与设备的分类与性能比较 重力及惯性分离技术与设备 旋风分离器 天然气过滤器 第一章 管道内多相流基本原理 多相流中颗粒相的定义与描述 颗粒相的粒径分布 多相流中颗粒相的受力分析 重力场中颗粒的沉降 多相流中颗粒相的定义与描述 颗粒粒径的定义 颗粒相粒度分布的描述 颗粒相浓度的定义 颗粒直径的定义与描述 第二章 天然气管道内粉尘测定方法 颗粒相的粒径分布测定方法 管道内颗粒浓度与粒度测定方法－等动采样方法 管道内颗粒浓度与粒度测定方法－激光测定方法 各种测定方法的性能分析与比较 管道中单个颗粒的受力分析 浮力 重力 曳力 颗粒相粒度分布测定方法 Coulter 粒度分析仪 入口处气体含尘粒径分布 等动采样方法 等动采样 优点： 1.方法可靠， 2.数据重复性好， 3.投资少。 缺点： 1. 操作复