XX金属矿山爆破设计方案.docxVIP

爆破技术设计方案 一、爆破环境描述 掘进工作面为直墙半圆拱形断面， 巷道宽度 2.3m、高度 2.3m，其断面积约为 。 工程地质条件条件： 细砂岩： 灰白色细砂岩， 粒度均匀， 局部夹薄层粘土岩，无层理，硬度较大。岩石坚固性系数 f 为 6～8。 二、掘进爆破设计目的及要求 1 、设计目的 为有效组织井下工作面施工，在保证安全的条件下，选 用一种最有效的方案高速度，高质量的将岩石按规定断面爆 破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石 原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定，并降低 爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损 伤最小。 2、设计要求 （1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道 的方向和坡度符合设计要求； （2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低； （3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩； （4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。 三、爆破参数的确定 为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条 件、岩石性质、 施工工具和爆破材料， 确定合理的炮眼直径、 炮眼深度、装药量、炮眼数目等。 （1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大 会影响爆破效果。一般情况下，炮眼直径比药卷直径大 4 ～ 6mm。目前我国普遍采用的药卷直径为 32mm 和 35mm，本设 计所用药卷直径为 32mm，而钎头直径为 38mm，钎杆长度为 2.2m。 （2）炮眼深度： 气腿式凿岩机凿岩， 眼深为 1.8m～2.0m。 （3）炸药选取：炸药类型为 2 ＃岩石乳化炸药，装药 系数为 0.6-0.8 ，为柱形药包。 （4）炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性 质、巷道断面形状和尺寸，以及所用的爆破材料，按不同作 用的各类炮眼分别进行合理布置，最后排列出一次放炮的总 炮眼数目。 此外，也可以按一个循环的总装药量平均装入所有的 炮眼的原则进行计算，作为设计排列炮眼时参考。 1、Q = p（kg） 式中： a——每个炮眼的平均装填系数，为炮眼里的装 药长度与眼深之比， 0.6 ～0.8 ； N——炮眼总数，个； m ——每个药卷的长度， m；m=0.2m p— — 每个药卷的质量， kg。p=0.15kg 由上式可得 N=19.3 ≈ 20 个 2、 炮眼数目主要与巷道断面岩石性质和炸药性能等因 素有关，常用公式为：考虑断面面积、岩石类别等因素。 N=3.3 式中： N— — 炮眼数目，个； f — — 岩石坚固系数， f=8 ； S— — 巷道断面积， S=5.015 ㎡ 代入数值计算得： N=19.3≈ 20 个 根据总结的经验， 先选取炮眼数目为 21 个，其中 6 个掏 槽眼、3 个辅助眼、 28 个周边眼， 设计掏槽方式为楔形掏槽， 其炮眼布置如下（后附图）： 封泥长倾角 孔号 眼名 眼深 度 水平 垂直 掏槽眼要适当外插 1～4 掏槽眼 2.0 1 0.15 ～0.25cm 5～12 辅助眼 1.8 1 90 90 13～20 周边眼 1.8 1 90 90 (5) 单位炸药消耗量 其值取决于岩石性质、巷道断面 规格、炮眼直径和深度因素。一般可按经验公式或《矿山井 巷工程预算定额》选取。 每循环所需炸药量 Q 按下式计算： Q =qv=qsl η (kg) 式中： q——单位炸药消耗量， kg/m 3；q=1.8 ｛查表知或单位炸药消耗量 q=1.1 式中 f ——岩石坚固系数； S ——巷道掘进断面积， 12.8 ； ——考虑不同炸药的修正系数 =525/p p——炸药作功能力（威力） ，mL(本次乳化炸药 p=220) V ——爆破岩石体积， ； S——巷道掘进断面积， 5.015 ； l ——工作面炮眼平均深度 1.8m；( 掏槽眼及底 眼 2m，辅助眼、帮眼、顶眼 1.8m) η ——炮眼利用率。 （一般合理得炮眼布置利 用率最少可达 85%） 将数值代入公式可得： Q=13.81Kg( 炸药为 2# 岩石乳化炸药 ) (6) 起爆参数 起爆采用毫秒延期雷管，采用反向起爆，即起爆药包置 于临近孔底， 掏槽眼最先爆破， 崩出一个楔形槽子穴， 以 造成第二个自由面，接着爆破辅助眼，它可崩落大量岩石， 为周边眼的爆破加大自由面，接着爆破周边眼，客观存在的 作用是控制巷道轮廓，最后爆破底眼，目的是将巷道内岩石 起到抛掷和松散的结果。 起爆顺序如下表 : 眼号 眼名 雷管段数 爆破顺序 联接方式 1～4 掏槽眼 1 段 I 串 5～12 辅助眼 3 段 II 联 13～20 周边眼 4 段 III 四、凿岩工作 凿岩工作是巷道掘进的主要工序， 它的好坏直接影响爆 破效果， 循环进尺以及巷道工程质量。 凿岩时根据岩石条件、 断面大小、所使用的凿岩设备以及作业方便等具体情况