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(HH-Nabors)ZJ50DBS钻机总装调试大纲 PAGE PAGE 5 目录 总则1 装调试目标1 总装要求1 装调试项目2 机总装调试准备3 6、总装调试的主要项目及要求4 6.1、气源及管路系统试验4 6.2、液压源系统试验4 6.3、电传动系统试验4 6.4、司钻控制室试验6 6.5、钻井参数及记录系统显示6 6.6、泵传动装置运转试验6 6.7、绞车运转试验7 6.8、转盘驱动装置运转试验8 6.9、液压及气动机具运转试验9 6.10、井架和底座试验9 6.11、固控系统试验10 6.12、高压管汇及固井管汇的压力试验10 6.13、井场标准化供配电系统检查与验收11 6.14、钻机通信系统试验11 6.15、井控系统试验11 6.16、平移装置的调试11 6.17、辅助设备的调试11 (HH-Nabors)ZJ50DBS钻机总装调试大纲 为了验证ZJ50DBS钻机产品满足设计要求的程度，特制定ZJ50DBS钻机总装调试大纲。在产品安装和调试的全过程中必须严格按本大纲要求进行。 1、总则： 1.1、 本大纲主要规定了与ZJ50DBS钻机总体调试的有关内容及部分须在总装调试中才能完成的部件性能试验项目。 1.2、钻机的各自制部件必须按设计图样及有关技术文件、标准的规定进行制造检验，并按部件的性能试验要求进行试验且确认合格后，方可参与钻机总装调试试验。 1.3 、钻机配套的外购件、外协件必须经入厂检验合格后，方可进行配套组装。 1.4 、钻机总装调试必须严格按照本试验大纲的规定进行，并应有完整的试验记录。 1.5 、钻机总装调试完成后，由质检部门按试验记录内容汇总成总装试验报告。 2、安装调试目标 2.1、检验钻机各部分相互联结的正确性和协调性。 2.2、检验钻机各工作机的运转情况和工作性能，操作控制系统的正确性和可靠性。 2.3、检验钻机井架起升、下放的能力。 2.4、检验钻机各部分的安装、拆卸的可行性和维护性能。 3、钻机总装要求 3.1、除经与用户协商不到厂的设备外，凡钻机配套零部件均需组装配套。 3.2、钻机组装配套及试验在钻机总装场地进行，总装过程严格按钻机总装技术要求及钻机总装配图（平面图和立面图）进行。 3.2.1、按要求将井架（含天车、立管、井架附件等）、底座安装拼装到起升前状态。并在底座低位状态安装转盘驱动装置、绞车等钻台设备。 3.2.2、安装钻台铺板及司钻控制室，钻工房等设备。 3.2.3 安装游动系统并穿钻井钢丝绳，安装井架底座起升大绳。 3.2.4、 在后场动力区安装发电气源房和VFD房。连接发电气源房内部油、水、气管线。 3.2.5、在固控区按钻机平面图安装各泥浆罐及泥浆材料房，并连接各罐间管线，按要求安装罐面设备。 3.2.6、在泵房区安装2台HHF-1600钻井泵组，并连接至固控系统管线。 3.2.7、安装动力区至钻台主管线电缆槽，连接至钻机各部位的管线和电缆。 3.2.8、安装防喷器吊装装置。 3.2.9、安装钻井液管汇、气体燃烧管线、钻台机具、井电系统、照明灯具等。 3.2.10、安装钻机各处传感器件、工业监视系统、通讯系统等。 注： 根据实际安装情况，在与井架和底座起升相关的部件调试达到起升要求时，可起升井架和底座。其它配套部件可在此之前或之后安装。 3.2.11、钻机总装时应重点调整、找正并作检验的部件和要求如下： 序号 调整找正部位 设计要求 检验结果 签字（日期） 1 底座基础水平面高差 ≤5mm 2 天车中心与井口中心对中允差 ≤φ20mm 3 井架两前大腿销中心距偏差 ≤±3mm 4 绞车滚筒中心与井眼中心偏差 ≤±3mm 5 绞车滚筒中心与井眼中心偏移 ≤±3mm 6 转盘万向轴的倾斜度 ≤8.5° 7 连接万向轴两端法兰面平行度 ≤1.5mm 上述项目调试找正检查合格并紧固后按要求焊牢定位块。 3.3、钻机各部件安装完成后应进行全面检查，达到如下要求： 3.3.1、电气系统全部安装就位后，对线路应进行全面检查，均应符合设计图样及相关标准规定，做到连接安全可靠，走向美观、整齐，布局合理，电气开关、灯具应固定牢靠。 3.3.2、钻井液管汇必须连接可靠、配齐各种管卡及安全链。 3.3.3、气源及气控系统应全部连接就位，布置整齐，连接牢固。 3.3.4、钻台机具安装固定合理牢固、各供气、供液管线连接正确、美观、整齐。 3.3.5、供油供水系统组装齐全，管线走向合理、排列整齐。 3.3.6、井架、底座销子全部应顺利装入，抗剪销、别针配套齐全，栏杆与插座安装就位方便。 3.3.7、钻机总装完成后，应对所要求的各设备安