Φ14螺纹钢三切分轧制技术的应用.pptVIP

4、调试情况 2010年5月25日，棒一车间在现有设备情况下，按上述试轧方案调试。 本次生产非常顺利，第一条试料顺利上冷床，并尺寸合格，后连续过钢。 本次共轧制2551.142吨，最高小时产量为110吨/小时，产品都满足用户的要求。 5、取得的效果及改进措施 通过调试，说明工艺方案的选择符合棒一车间工艺布置的实际情况，料型设计合理，轧制过程中料型与设定料型基本相同，只是14#、18#料型有微小调整：14#辊缝设定值为4mm，实际为3.2mm；18#设定料型高度为9.5mm，实际为10mm。 进出口导卫设计总体满足工艺要求，整个过程中除了由于k1进口导卫卫板直线段过长及 k3出口导卫分线盒 的中心距过大等原因导致粘铁而跑钢三支外，其余都比较合理，下一步完善的具体措施如下： 1）减短k1进口导卫卫板直线段至20mm，以减少卫板的粘铁； 2）k3出口导卫分线盒重设计：减小楔形隔块角度（最宽点由45mm减到30mm），减小轮距（100mm-70mm），减小轮直径（65mm-35mm）匹配隔块角度的修改，降低k3出口导卫粘铁的频率，提高作业率。 6、参考文献 [1]、赵松筠，唐文明.型钢孔型设计.北京：冶金工业出版社，2000：230-236. [2]、王廷溥，齐克敏.金属塑性加工学—轧制理论与工艺[M]．北京：冶金工业出版社，2006 [3]、朱正勤，鲁兴宏.三线切分孔型系统中预切分