塑料螺纹等结构设计最新版本.ppt

. 图2—11　 盒盖、容器等塑件采用拱形设计 返回 图2—12　 大表面容器、罩壳增加刚度的设计 返回 图2—13　 容器边缘采用弯边增加刚度 返回 2.4.5 塑件的支承面 当采用塑件的整个底平面作为支承面时，应将塑件底面设计成凹形或设置加强筋，这样不仅可提高塑件的基面效果，而且还可以延长塑件的使用寿命，如图2-14（b）、（c）所示，支承面设置加强筋的，筋的端部应低于支承面约0.5毫米左右，如图2-15。 图2—14　 塑件的支承面 返回 图2—15　 支承面上加强筋的设计 2.4.6 塑件圆角的设计 为了使熔料易于流动和避免应力集中，应在转角处加设圆角R。图2-16表示R/A与应力集中之间的关系。 在给塑件内外表面的拐角处设计圆角时，应象图2-17所示那样确定内外圆角半径，以保证塑件壁厚均匀一致。  图2—16　 RT与应力集中的关系 返回 图2—17　 圆角R 返回 2.4.7 塑件上的孔 1.相邻两孔之间和孔与边缘之间的距离，通常应等于或大于孔的直径，如图2-17所示 。 2.通孔可用一端固定的单一成型杆图2-18(a)或各端分别固定的对头成型杆图2-18(b)来成型；固定用孔因承受较大负荷，可设计周边增厚来加强，如图2-19所示 。 3.盲孔则用一端支承的成型杆来成型，但在成型过程中，