活性炭过滤器操作维护手册范本.pdf

专业资料整理分享 活性碳过滤器操作维护手册 1、工作原理 活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余 氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。 活性炭过滤器主要利用含碳量高、 分子量大、 比表面积大的活性炭有机絮凝 体对水中杂质进行物理吸附， 达到水质要求， 当水流通过活性炭的孔隙时， 各种 悬浮颗粒、 有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中； 同时，吸附于 活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效 地去除了氯，确保出水余氯量小于 0.1ppm ，满足 RO 膜的运行条件。随时间推 移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高， 直至失效。在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使 大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走， 恢复吸附功能； 当活性 炭达到饱和吸附容量彻底失效时， 应对活性炭再生或更换活性炭， 以满足工程要 求。 当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗 的方法来进行清洗。 利用逆向进水， 使过滤器内砂滤层松动， 可使粘附于滤料表 面的截留物剥离并被反冲水流带走， 有利于排除滤层中的沉渣、 悬浮物等， 并防 止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出 口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。 活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工 序均有手动控制操作。 当活性碳过滤器运行至进出口压差为 0.05 ～0.07MPa 时，必须进行反洗。 活性碳更换期为半年至一年。 2 、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为 Q235 ―A 或 304 不锈钢，内衬硫化橡胶防腐， 内部在进水口设有布水器， 下部设有集水装置， 集水装置上填装 1200mm 的活性碳和 200mm 的石英砂。成套设备的本体外部 完美 WORD 格式编辑 专业资料整理分享 装置有各种控制阀门和流量计、压力表。 活性炭过滤器所填活性炭为果壳炭，具有比重轻、孔隙率大、耐磨性强、吸 附容量大的优点。填高如下： 活性炭 0.6-1.2mm 1100mm 石英砂 0.6-1.2mm 100mm 石英砂 1.2-2.0mm 100mm 3、技术参数 工作压力： ＜0.6Mpa 水压试验： 0.75Mpa 进水浊度： ＜2mg/L 。 工作温度： 5-40 ℃ 运行流速： 8～10m/h 反洗强度： 12~16L/m 2 ·s 填料高度： 1400mm 4 、运行操作说明 4.1 开机准备 a. 检查过滤器本体及附属的各种阀门、 管路、仪表和各种设备附件是否完好； b. 检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好； c. 检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好； d.