加油站双层罐更换改造工艺油管道分项工程施工技术方案及措施.doc

加油站双层罐更换改造工艺油管道分项工程施工技术方案及措施 1 .管道安装施工程序 定位放线 定位放线 沟槽检验 挖操作坑 管基处理 布管、下管 封闭段安装及检验验 阀门安装 接口、焊缝检验 接口、焊口补伤 阀井砌筑 工程验收 回填夯实 试压前准备 管沟开挖 支墩浇筑 管子组对 水压试验 连接、焊接 局部回填夯实 2 管沟开挖 (1)开挖准备 ①放线测量水准点应由建设单位提供，水准点的精确度不低于四等； ②沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定基准点连接； ③测量放线：以就近的水准点（或临时水准点）为基准，测定管道线路的中心线。成排管线大开挖管沟应放出管沟边界线和中心线，单管管沟只放出中心线即可。新地下管与原有管线、电缆等碰头或交叉处地面上应设专门标志。 (2)开挖方法的选择： 一般情况下采用机械方法开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。成排管沟（管线间距≤1m）采用大开挖。开挖时如遇岩石，应先进行爆破。 管沟开挖型式尺寸：由于装置地质主要为杂填土和素填土，土质不均，结构复杂多样，且施工期适逢雨季，因此管沟需要采用较大边坡，边坡坡度一般设置为1：1.25，可根据具体的地质情况加大或缩小。 (3)开挖要求： ①开挖出的土石方应及时运出，运至业主指定的弃土点或堆土点，经业主或监理单位许可好土就地堆放需距管沟边缘0.5m以外，且堆置高度不超过1.5m； ②管沟与建、构筑物或管线、道路等距离较近时，应采取有效的支护措施，防止建、构筑物或管线、道路等出现下沉或变形； ③地下水位较高处或发生降雨时，采用潜水泵及时排除沟内积水或降低水位，不应使沟内长时间积水； ④开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐蔽记录不符的情况，应及时与监理单位取得联系，与有关单位共同协商处理； ⑤机械挖土时，沟底应留出厚度150～300mm的土层，人工清理至设计标高。 (4)管道基础铺设处理 ①沟底地质为岩石、半岩石或砾石时，在沟底铺设厚度为150～200mm的中砂找平作为管道的基础； ②沟底为原有填土或新回填的土方时，将回填土分层夯实，密实度达干容重1.65t/m3； ③管道穿越马路时，安装套管进行保护。 3 钢管安装 (1)管道安装应具备的条件 ①与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续； ②管道组成件及管道支承件等已检验合格； ③管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。 ④管道安装的基本顺序 由于工程施工工期紧、任务重的特点，必须安排合理的施工顺序。工艺管道的施工原则是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；对特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。 (2)管道安装的一般要求 ①管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。 ②管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是机泵出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意，严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。 ③固定焊口可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷， 若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。 ④法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐，并涂抹二硫化钼保护。法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且应不大于2MM ;螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个钢性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。 ⑤管道穿墙或穿基础处，应设预留孔或安装套管，预留孔或套管内管段不得有接口。管道穿过防火墙应设刚性防水套管，二面管头做密封处理。 ⑥喷淋管线采用机械微弯机械钻孔,弧度要与罐的弧度一致,钻孔的角度尺寸要符合设计要求并且角度要一致。 (3)管道安装允许偏差 ①管道安装允许偏差见下表规定 管道安装允许偏差(mm) 项目 允许偏差 坐标 架空及地沟 室外 25 室内 15 埋 地 60 标高 架空及地沟 室外 ±20 室内 ±15 埋 地 ±25 水平管道平直度 DN≤100 2L‰，且≤50 DN＞100 3L‰，且≤80 立管垂直度 5L‰，且≤30 成排管道间距 15 交叉管的外壁间距 20 注：L——管子有效长度； DN——管子公称直径。