回转窑设计方案手册.pdf

回转窑的设计 一、窑型和长径比 1. 窑 型 所谓窑型是指筒体各段直径的变化。按筒体形状有以下几种窑型： (1) 直筒型：制造安装方便，物料在窑内移动速度较均匀一致，操作控制较易掌握，同时窑 体砌造及维护较方便； (2) 热端扩大型：加大单位时间内燃烧的燃料量及传热量，在原窑直径偏小的情况下，扩大 热端将相应提高产量，适用于烧成温度高的物料； (3) 冷端扩大型：便于安装热交换器，增大干燥受热面，加速料浆水分蒸发，降低热耗及细 尘飞损，适用于处理蒸发量大、烘干困难的物料； (4) 两端扩大型 (哑铃型 )：中间的填充系数提高，使物料流动的机会减少，还可以节约部分 钢材；还有单独扩大烧成带或分解带的 “大肚窑 ”，这种窑型易挂窑皮，在干燥带及烧成带 能力足够时，可以显著提高产量。但这种窑型操作不便。 总之，不论扩大哪一带，必须保持预烧能力和烧结能力趋于平衡。只有在生产窑上，经 过生产实践和充分调查研究 (包括必要的热工测定和计算 ) ，发现某一带确为热工上的薄弱环 节，在这种特定条件下将该带扩大，才会得出较明显的效果。 目前国内外发展趋势仍以直筒型窑为主，而且尺寸向大型方面发展。其他有色金属工业 用回转窑 (还原、 挥发、 硫化精矿焙烧、 氯化焙烧、 离析、 烧结转化等 )多采用较短的直筒窑。 2. 长径比 要得长径比有两种表示方法： 一是筒体长度 L 与筒体公称直径 D 之比； 另一是筒体长 度 L 与窑的平均有效直径 D 均之比。 L/D 便于计算， L/D 均反映要的热工特点更加确切， 为了区别起见，称 L/D 均为有效长径比。 窑的长径比是根据窑的用途、喂料方式及加热方 法来确定的。 根据我国生产实践的不 完全统计， 各类窑的长径比示于表 1 中。长径比太大， 窑尾废气温度低， 蒸发预热能力降低， 对干燥不利； 长径比太小， 则窑尾温度高， 热效率低。 同类窑的长径比与窑的规格有关，小窑取下限，大窑取上限。 表 1 各类窑的长径比 窑的名称 公称长径比 有效长径比 氧化铝熟料窑 (喷入法 ) 20~25 22~27 氧化铝焙烧窑 20~23 21.5~24 碳素煅烧窑 13.5~19 17~24 干法和半干法水泥窑 11~15 —— 湿法水泥窑 30~42 —— 单筒冷却机 8~12 —— 铅锌挥发窑 14~17 16.7~18.3 铜离析窑 —— 15~16 氯化焙烧窑 —— 12~17.7 二、回转窑的生产率 回转窑生产是一个综合热工过程，其生产率受多方面因素影响。分析其内在规律性， 可以建立以下几个方面的数量 关系。 1 / 10 均 料 料 1. 按窑内物料流通能力： G=0.785D 2 ×ψ×ω×γ 吨/小时 (1) 式中： G —— 单位生产率，吨 /小时； D 均—— 窑的平均有效内径，米； ψ—— 物料在窑内的平均填充系数，一般为