宝钢炼焦工艺与设备.ppt

根据炼铁用焦炭的质量要求(灰分、强度、粘度、粒度、含硫量等)，进入焦炉的原煤必须经过配煤，这种配煤由焦炉炉顶装入焦炉，在密闭的焦炉碳化室中，煤被隔绝空气加热、干馏后，被分解成焦炭和副产品焦炉煤气(COG)。 集气管内流动物质主要有 荒煤气、氨水、焦油。 从焦炉出来的COG称为粗焦炉煤气，粗焦炉气中含有众多不纯物质，如焦油、氨水、苯、硫等，如不进行处理，将堵塞、腐蚀煤气管道，并危害人类，对粗焦炉气进行净化处理的过程称作焦炉煤气精制。 焦炉煤气系统 开工率：平均每天每炉孔的推焦次数的百分率。随着开工率的增加，日检修时间将缩短。 周转时间：即同一个炭化室两次推焦相距的时间，包括煤的干馏时间和推焦装煤等操作时间。一般焦饼中心温度达到950℃即认为焦炭成熟。 （小时） 焦炉作业用语 火落时间：从装煤到火落的时间间隔。 置时间：从火落到推焦的时间间隔。 火落现象：表现为煤干馏结束，煤气大致上逸出完毕，煤气的颜色变为蓝白色的时候。火落时，荒煤气中组成中CH4急剧减少，而H2迅速增加。 检修时间：全炉所有炭化室都不出炉的间歇时间。宝钢采用了分段出炉的方式，将每天的出炉数均匀地分成若干段，每两个出炉操作段之间的为检修时间。正常生产的焦炉，在入炉煤料性状及装煤量等因素比较稳定的情况下，燃烧室加热温度也是比较稳定的，那么所需结焦时间也是比较一致的。因此推焦操作就必须严格地按照一定的顺序和时间进行，否则就会使焦炭不成熟或过火。 出炉计划：宝钢二三期焦炉采用5-2串序，四期焦炉采用2-1串序。5-2串序出炉计划按1-4-2-5-3编排，采用分段出炉，每10炉为一段。 以开工率120%，操作时间8min/炉为例，分段出炉的出炉计划如下： 推焦系数 推焦计划系数K1：是考核计划表中计划结焦时间与循环图表中规定结焦时间的偏离情况，以下式表示。 K1 = （M-A1）/M 式中 M：本班计划推焦炉数。 A1：计划与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。 推焦执行系数K2：是用以评定各班执行推焦计划的实际情况，如本班因炉温、设备、操作不正常而造成丢炉和不准点推焦情况的实际反映。 K2 = （N-A2）/M 式中 N ：本班实际推焦炉数。 A2 ：实际推焦时间与计划推焦时间相差±5分钟以上的炉数。 推焦总系数K3：是用以评价分厂在遵守规定的结焦时间方面的管理水平，反映焦炉操作的总体情况。 K3＝K1×K2 一般要求K3达到0.90以上。 (1)焦炉煤塔 1-3期：每一组焦炉(2×50孔)中间设置一座煤塔 构 造：钢结构 煤料贮量：一、二期 粉煤槽 920t 型煤槽 440t 三期 型煤粉煤混合槽 1360t 排出方式：一、二期 皮带给料 三期 重力切出 (1)焦炉煤塔 4期：一组焦炉(2×55孔)中间设置一座煤塔 构 造：混凝土结构 煤料贮量：粉煤槽1620t 排出方式： 重力切出 (2)焦炉 ※ 1、2号焦炉(一期) 主要特点：双联火道，三段加热， 厚薄炉墙，高低灯头， 蓄热室分格，短斜道， 复热式焦炉 烘炉时间：1A炉 1985.5.28 1B炉 1985.3.3 2A炉 1985.6.28 2B炉 1985.10.29 投产时间：1A炉 1985.8.13 1B炉 1985.5.21 2A炉 1985.9.15 2B炉 1986.1.16 型 式：新日铁M型 炉 孔 数：50孔×4 焦炭产量：1.712 Mt/a 6m大型焦炉 ※ 1、2号焦炉(一期) 单孔装煤量：27.8 t(配型煤15%) 平均开工率：111 % 炭化室尺寸：15700(长)×450(平均宽)×6000(高) mm 炭化室有效尺寸：14800(长)×450(平均宽)×5650(高) mm 锥度：60 mm 有效容积：37.63 m3 炭化室中心距：1300 mm 炉顶厚度：1200 mm 装煤孔：φ410 mm×5个(每个炭化室) 火道数：30个(每个燃烧室) 蓄热室分格数：16格(每个) 灯头规格：φ50(口径)， 低灯头300 mm、高灯头700 mm(高) 加热方式：煤气、空气全下喷，强制通风(MG或BFG加热) 煤气下喷，空气侧喷，自然通风(COG加热) ※ 3、4号焦炉(二期) 主要特点