叶片泵有哪些优缺点.pdf

叶片泵有哪些优缺点？ 油液的温度和粘度一般不宜超过 55 ℃，粘度要求在 17～37mm2/s 之间。粘度 太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。 液压机双作用叶片泵的优缺点 发布者： admin 发布时间： 2011-9-23 8:36:58 液压机 双作用叶片泵的优缺点 双作用叶片泵的优点有以下几方面： ①流量均匀，运转平稳，噪声小。 ②转子所受径向液压力彼此平衡〃轴承使用寿命长，耐久性好。 ③容积效率较高，可达 95% 以上。 ④工作压力较高。目前双作用叶片泵的工作压力为 6. 86 ～ 10.3 MPa ，有 时可达 20.6 MPa 。 ⑤结构紧凑，外形尺寸小且排量大。 双作用叶片泵的缺点有以下几方面： ①叶片易咬死，工作可靠性差，对油液污染敏感，故要求工作环境清洁， 油液要求严格过滤。 ②结构较齿轮泵复杂，零件制造精度要求较高。 ③要求吸油的可靠转速在 8. 3 —25 r/s 范围内。如果转速低于 8.3 rls ， 因离心力不够，叶片不能紧贴在定子内表面，不能形成密封良好的封闭容积， 从而吸不上油。如果转速太高，由于吸油速度太快，会产生气穴现象，也吸不 上油，或吸油不连续。 叶片泵的优缺点及其应用 主要优点： (1)输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。 (2)工作压力较高，容积效率也较高。 (3)单作用式叶片泵 (Tokimec 东京计器叶片泵 )易于实现流量调节，双作用式叶片 泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。 (4)结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。 主要缺点： (1)自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在 500~1500r/min 范围内。 (2)对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差。 (3)结构较复杂，零件制造精度要求较高，价格较高。 叶片泵一般用在中压 (6.3MPa)液压系统中，主要用于机床控制，特别是双作用 式叶片泵（东京计器 SQP叶片泵）因流量脉动很小，因此在精密机床中得到广 泛使用。 叶片泵运行注意事项 发布时间 :2012-09-03 09:58:30 浏览次数： 127 作为泵产品， 叶片泵更多地指滑片泵， 例如：东京计器 SQP叶片泵，油研 PV2R 叶片泵 ,丹尼逊 T6 叶片泵，叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气 和吸入真空度过大外，还应注意： 1、泵转向改变，则其吸排方向也改变，叶片泵都有规定的转向，不允许 调反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的 节流槽和吸、排口是按既定转向设计，因此可逆转的叶片泵必须专门设计。 2、叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都 不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原 吸入区变为排出区而继续使用。 3、拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。 4、叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩， 会导致工作失常。 5、叶片泵的轴向间隙对 ηv 影响很大。 a)小型泵 -0.015～0.03mm b)中型泵 -0.02～0.045mm 6、油液的温度和粘度 一般不宜超过 55℃，粘度要求在 17～37mm2/s之间。 粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。 来源： 滚动（右击停止滚动） 叶片泵的优点是结构紧凑，体积小（单位体积的排量较大）运转平稳，输出流量均匀，噪声小，寿命长， 即可做成定向齿轮泵，也可制成变量齿轮泵，定量泵（双作用或多作用）轴向受力平衡，使用寿命较长， 变量泵变量方式可以有多种，且结构简单（如压力补偿变量泵） 叶片泵的缺点是吸油能力稍差，对油液污染较敏感，叶片受离心力外伸，所以转速不能太低，叶片在转 子槽内滑动时受接触应力和