M1112 1、2、3级设备用承压碳钢铸件RCCM中文版法国民用核电标准.docVIP

M1112 1、2、3级设备用承压碳钢铸件 0 适用范围 本规范适用于可焊碳钢制承压铸件。 1 熔炼工艺 必须采用电炉或其它相当的熔炼工艺炼钢。 2 化学成分要求 2.1 规定值 浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。 表I AFNOR牌号20MN5M AFNOR牌号20M 元素 浇包分析（%） 制品分析（%） 浇包分析（%） 制品分析（%） 碳 ≤0.22 ≤0.25 ≤0.22 ≤0.25 硅 ≤0.55 ≤0.60 ≤0.40 ≤0.50 锰 ≤1.20 ≤1.20 ≤1.20 ≤1.20 硫 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020 磷 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020 铜（1） ≤0.50 镍（1） ≤0.50 铬（1） ≤0.40 钼（1） ≤0.25 钒（1） ≤0.03 （1）浇包分析中该5元素的总含量应≤1%。 2.2 化学分析 钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。 对于1级设备的铸件，每批必须有一个零件作制品分析。必须测定I中列出的元素百分含量。该批分析用试样可在作力学性能试验用试件的边角料上截取。 若对材料作更全面的分析时，除表I规定的元素外，仅须测定残余元素通常的百分含量。 必须按MC1000D的规定进行这些分析。 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，铸造厂（车间）须制订包括以下内容的制造程序： ——熔炼工艺； ——铸造方法； ——零件采购图，若试料与零件相连接或邻接，该图须注有试料的位置； ——热处理条件； ——标明在试料上取样的位置图； 按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验及补焊等各个操作过程。 样件 按M160的要求制造样件，以试验制造方法。 3.2 铸造 铸造方法由铸造厂（车间）选定。该方法须在制造程序中注明（见3.1）。 3.3 机加工 零件按采购图所标尺寸进行机加工。 3.4 交货状态——热处理 封头以热处理状态交货。性能热处理包括正火或淬火加回火。淬火前奥氏体化温度和回火温度由铸造厂（车间）选定，使零件能达到本规范第4节所给出的要求。热处理条件（1）须在制造程序中注明。 （1）热处理条件包括：升温速度、保温温度、保温时间和冷却速度。 热处理后，如果零件性能达不到要求，则可重新热处理（见4.4）。 供货商应建立记录分析卡。 4 力学性能 4.1 规定值 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度 ℃ 性能 规定值 20MN5M 20M 拉伸 室温 R0.002 ≥275MPa ≥235MPa Rm ≥485MPa ≥470MPa A%(5d) ≥20 ≥20 Z% ≥35 ≥35 300 R0.002t（1） ＞210MPa ≥185MPa Rm ≥435MPa ≥425MPa KV缺口冲击值 0 最小平均值 40J 40J 个别最小值(2) 28J 28J （1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。 4.2 取样 试验用试料由零件附件,或附于零件上的铸锭,或单铸试块组成。在所有情况下，锭块在性能热处理前须与零件连在一起进行热处理。 试料的尺寸须足够截取规定试验和复试所用试样的需要。锭块或附件的横截面最小尺寸应能代表压力容器的标准截面（不包括法兰和转换圆角），但不得小于28mm，也不得大于240mm。在试料上截取试样时，试样的轴线离试料表面的距离至少等于试料厚度的四分之一，最小距离为14mm。 在零件标准厚度小于28mm的条件下，试料横截面的最小尺寸可等于该厚度，但应大于14mm，试样的轴线应在试料厚度的中层处。 附着锭块的尺寸和试样在锭块上的取向及位置，须在制造程序中注明（见3.1）。 4.3 试验 4.3.1 试验项目和数量 试验项目和数量列于下表Ⅲ 表Ⅲ 试验项目 试样状态 试验温度℃ 各试验项目试样数 拉伸 HTMP+SSRHT 室温 1 拉伸 HTMP+SSRHT 300 1 KV冲击 HTMP+SSRHT 0 3 HTMP：性能热处理 SSRHT：模拟消除应力热处理 截取试样 ——如果在性能热处理前零件进行过补焊，以及零件未经消除应力热处理，应在性能热处理后截取试样。 ——应在试料按M151规定经模拟消除应力热处理后截取试样。正常保温温度为610℃ 当设备技术规格书或其它有关合同文件中有明确规定时，须按表Ⅲ中规定的温度测定该温度下的屈服强度。 批的定义 所谓批是指来自同一炉，属于同一炉料的若干零件。一