国产300MW汽轮机凝汽器改造及其经济性分析.docVIP

国产300 MW 汽轮机凝汽器改造及其经济性分析 国电谏壁发电厂8 号300 MW 机组,原配置的凝汽器为N-15000 型。自1983 年4 月机组投产以来已运行了20 多年,铜管腐蚀、结垢、老化,管材传热系数下降,铜管泄漏明显增加,机组大修前铜管闷堵数已达5 %。2000 年1 月9 日开始对8 号机组进行通流部分改造,机组出力增加为330 MW ,这样排入凝汽器的蒸汽量为615. 178 t/ h ,比改造前增加了47. 672 t/ h ,增加了8. 4 %。因凝汽器的热力性能已不能满足通流部分改造后机组的性能和出力要求,影响了机组的经济性和可靠性,为此对8 号机组凝汽器进行了完善改造。 1 凝汽器改造方案 8 号机组凝汽器改造于2004 年12 月18 日开始进行,至2005 年2 月1 日完成。改造后的凝汽器壳体长度方向几何尺寸较原凝汽器增加了1.26 m ,冷却管有效长度相应增加为12.665 m ,使凝汽器有效冷却面积由原来的15000 m (1) 考虑到现场施工条件和工期的限制,凝汽器南端壳体接长1260 mm ,保留原管板,并增设一道中间隔板,在壳体内相应增加凝结水收集板和其它构件。凝汽器改造后不含铜管重量的壳体总重量由原来的111. (2) 重新设计制作凝汽器南端的出水水室。为了不改动现有收球网的安装位置,在设计制作新的出水水室时,在保证水室通流截面积不变的前提下适当减少水室体的深度。 (3) 为了减少工作量,保留凝汽器南端进水水室,只对其作必要的结构改进。将水室内部现有的加强筋全部拆除,水室外壁重新配置加强筋,水室内壁打磨平整,并对内外壁进行重新油漆。 (4) 热井南端与壳体下部相连接的钢板接长1260 mm (5) 在凝汽器底部偏南增加2 组共4 套弹簧支座,以消除凝汽器南端加长后的载荷振动。 (6) 更换凝汽器背包上的2 只减温减压装置。 2 　凝汽器改造后的经济性 凝汽器改造前在机组负荷330 MW 工况(2004 年2 月18 日) 下,真空达96.8 kPa ,排汽温度31.5 ℃,冷却水进/ 出水温度9.9 ℃/ 19.5 ℃,凝汽器端差达12℃。改造后的凝汽器于2005 年3 月3 日投入正常运行。在机组连续出力达330 MW 工况下,凝汽器真空达99.3 kPa 左右,排汽温度25.  表1 　凝汽器改造前后运行参数 项目 负荷 MW 循环水进水温度 ℃ 循环水出水温度 ℃ 排汽温度℃ 真空度 % 凝汽器端差 ℃ 改造前 2004 330 9.9 19.5 31.5 95.1 12 2004年4月 267.6 18.2 25.2 34 94.3 8.8 2004年8月 321 30.0 37.7 43.6 91.2 6.2 改造后 2005年3月3日 330 9.6 18.5 25.5 97.9 7 2005年4月 290 18.5 25.6 30.0 95.5 4.4 2005年8月 312 30.1 37.6 40.5 92.5 3.7 从表1 看出,改造后2005年4月、8月与改造前2004 年同月份相比,凝汽器月平均端差分别下降了4.4 ℃和2 分析表1 改造前后端差情况,可以看出凝汽器端差年平均减小了3. 5 ℃,而冬/ 夏季的端差平均每减小1 ℃可减少煤耗1. 全年发电量24. 25256 亿kW ·h 计算,全年可节约标煤11883 t ,按每吨标煤490 元计算,全年可收益582.3万元。凝汽器改造共投资800 万元,一年半即可收回全部投资。而且改造后排除了高峰负荷时高排压力、中压缸进汽压力超限等影响机组安全的故障。 3 　凝汽器改造要注意的问题 (1) 拆除南侧管板时,为防止管板变形,割断位置应选在距管板150 mm 左右的汽室壳板上。施工前应先在切割位置划好切割线,然后用火焰切割方法将管板拆除。 (2) 为防止新、旧隔板的管孔同心度偏差大,新隔板管孔加工时应用旧隔板做模板。 (3) 汽室底板及壳体接长时,由于采用单边坡口、双面焊接,应选用槽钢对其进行加固,焊接后需对接长壳体进行整形。 (4) 南侧管板及隔板定位应采用拉钢丝的方法进行,使管板与隔板定位尺寸符合图纸要求。管板的垂直度偏差不应大于2 mm ,管孔的不同心度不应大于1. (5) 管板连接焊缝要用煤油作渗透检查。 (6) 胀管长度应为管板的80 %～90 % ,扩胀率为4 %～6 %。 (7) 为了保证两管板的垂直度,胀管时应从管板的中心各向上和向下每10 排为一组进行。胀管前及胀管过程中都要测量两管板的平面度,以确定选择合理的胀管顺序。 4 　结　语 机组8 个月的运行情况表明,凝汽器运行正常,未发生铜管泄漏、壳体漏水等异常情况,机组的真空严密性达140 Pa/ min ,各项性能指标良好。改造为同类