25吨位起重机伸缩机构液压系统设计.docVIP

设计及说明 结果 一、25吨汽车起重机伸缩臂架的设计 箱型吊臂连接尺寸的确定包含下列的内容：1）吊臂根部铰点位置的确定；2）吊臂各节尺寸的确定；3）变幅油缸铰点的确定。 1、吊臂根部铰点位置的确定 基本臂工作长度l0和吊臂最大工作长度l 由图2.1可知，设lw为工作长度 图2.1 三铰点有关尺寸图 l 式中：H—基本臂的起升高度，H=10.2m。 b—吊钩滑轮组最短距离，取b=1.5m。 e0、e1—根部铰点和头部滑轮轴心离吊臂基本截面中心线的距 θ—吊臂仰角，取θ=60°。 h—根部铰接点离地距离，取h=2.4m。 吊臂根部离铰点的距离e e= Rmin—最小工作幅度，取R 吊臂根部铰点离回转平面的高度h h h2—回转支承装置的高度， h1—起重机汽车底盘的高度， 主吊臂最大长度l l H1—最长主臂起升高度， a，r，b，h同上。 2、吊臂各节尺寸的确定 主吊臂的最长长度lmax是由基本臂结构长度和外伸长度l l l2、l3、l4 a2、a3、a 若假设a0为臂头滑轮中心离基本臂端面的距离，则基本臂结构长度加上a l a 所以有 l 从中可以求出l l k—吊臂的节数。 lmax — l0 — 通常搭接长度应该短些，以减轻吊臂重量。但是，太短将搭接部分反力增大了，引起搭接部分吊