特种钢的冶炼【创意版】.ppt

7 常见钢种冶炼 7-1 氧气顶吹转炉 钢种的冶炼 7-2 复吹转炉 冶炼45钢 情景7 硅钢的冶炼 不锈钢的冶炼 低合金钢的冶炼 低碳钢 中、高碳钢 7-1 氧气顶吹转炉钢种的冶炼 Company Logo 7-1-1-1硅钢分类和硅钢片性能 用途 分类 1 2 3 4 性能要求 钢号 7-1 硅钢的冶炼 根据需要，可以按生产方式、化学成分、结晶织构和用途等对硅钢片进行分类； 按化学成分有低硅（含Sil～1.5％左右）、中硅（含Si2～2.5％左右）和高硅（含Si3.0％以上）硅钢片； 按轧制工艺分有热轧和冷轧硅钢片； 按结晶织构分有热轧的非织构硅钢片，冷轧低织构、高斯织构（单取向织构）和立方织构（双取向织构）硅钢片等。 用途 硅钢主要用于制造软磁材料硅钢片，是发展电力、电讯、自动控制和仪表制造等工业的主要金属材料。 硅钢分类 钢 号 化 学 成 分，% 备 注 C Si Mn P S 30吨 转炉 D21 D21P ≤ 0.08 0.08 2.00～2.80 2.00～2.80 0.20～0.40 0.20～0.40 ≤0.04 0.06～0.12 ≤ 0.03 0.03 厂控成分 P可达0.15%；厂控成分 50吨 转炉 D11、D12 D21 D22、 (D23、D24) D24 D31 D41 ≤ 0.10 0.09 0.09 0.08 0.08 1.50～2.00 2.00～2.80 2.10～2.80 3.00～3.90 3.90～4.50 0.30～0.50 0.30～0.50 0.30～0.50 ≤0.25 ≤0.20 ≤ 0.08 0.08 0.08 0.03 0.03 ≤ 0.03 0.03 0.025 0.020 0.020 厂控成分 厂控成分 厂控成分 Al0.05～0.12%；厂控成分 Al0.05～0.12%；厂控成分；厚0.5 D42 D43 D44 ≤0.07 4.30～4.70 ≤0.15 ≤0.025 ≤0.015 Al0.05～0.12%；厂控成分；厚0.35 表7－1 按化学成分命名的常用硅钢钢号 A 性能的要求 (1) 磁感强度要大 (2) 铁损要低 (3) 要具有一定的塑性和良好的冲剪加工性能 性能要求 B 影响因素 （1）化学成分— 硅、碳、磷、铝、硫、锰 ； （2） 钢中气体 ； （3） 非金属夹杂。 (1) 创造良好的冶炼条件 严格保证入炉原材料质量，选用优质原材料。对于铁水，冶炼低硅钢时要求含硫量≤0.050％，高硅钢≯0.030％。 提高氧气纯度，减少水分含量，以减少带入钢中的氢、氮含量。 (2) 根据铁水中Si、P、S含量选择好造渣制度 (3) 控制供氧操作 要用比一般钢种稍高的过程枪位促进化渣并使熔池良好的活跃沸腾，以加强脱气和排除夹杂。 (4) 控制吹炼过程温度和终点温度 (5) 控制好终点和出钢操作 (6) 所用脱氧剂和铁合金、钢水包都要严格进行烘烤。 7.1.1.2 硅钢冶炼 7-1-2 不锈钢 冶炼 分类和耐蚀性 选择性氧化和脱碳保铬 不锈钢的冶炼 7-1-2-1 不锈钢的分类和耐蚀性 根据金相组织，不锈钢可以分为以下三类： 铁素体不锈钢 奥氏体不锈钢 马氏体不锈钢 强化的马氏体不锈钢、 时效硬化的不锈钢 σ相强化的不锈钢等 常见不锈钢的化学成分见表7—2。 分类 化学腐蚀 指金属与周围介质直接产生的，没有电流的化学作用，作用的产物沉积在金属的表面上 耐蚀性 电化学腐蚀 指金属形成具有阳极和阴极并伴随有电子流动的微电池作用而引起的腐蚀 具有更大的危害性。 铬：决定不锈钢耐蚀性的主要合金元素是铬，钢中含铬量越高，耐蚀性能越好。；铬还能够提高铁的电极电位，使其由负值变为正值。电极电位跃变式提高，耐腐蚀性显著提高；铬也是缩小（乃至封闭）γ区扩大α区的元素，促进钢的组织均一化。因此不锈钢中的含铬量应至少为12.5％，原子百分数（重量百分数）为11.7％ 镍、硅、铝、钛、铌、铜、钼等元素：也都具有不同程度改善耐蚀性的作用，因此也是冶炼不锈钢常用的合金元素。 碳：在不锈钢中具有双重作用，它可以提高钢的强度、硬度和耐磨性，但同时也降低钢的耐蚀性。所以，不锈钢的含碳量一般都很低。 影响耐蚀性的因素