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某某食品有限公司质量体系文件 文件名称：生产用水的安全控制 文件编号:SS0P-01 1、目的：加强生产用水的卫生控制，确保产品的安全食用。 2、适用范围：适用于与生产有关的相关车间/部门。 3、生产用水的安全控制 3.1控制和监测程序 3.1.1生产用水均用生活饮用水。 3.1.2车间备有完整的供水网络图和污水排放管道分布图。加工车间的所有水龙头进行连续编号，不同用途的水管用标识加以区分：冷水管用绿色标识，蒸汽管道用红色标识，制冷管道用兰色标识。 3.1.3所有生产用水管道与污水排放管道无交叉连接现象。 3.1.4生产用水管有防止因压力、虹吸引起倒流污染的空气伐开关装置。 3.2生产用水的监测： a每年二次由卫生防疫站进行全项目检测，确保水质的卫生及安全； b 化验室每月进行一次细菌总数总大肠菌群检测。 3.3废水的排放： 3.3.1直接流向下水道，车间地面有专人及时清理。车间暗沟专人负责清理，地沟的设计有一定倾斜度，保证从清洁度高的区域流向清洁度低区域。废水经污水处理设施，处理符合。 3.3.2所有生产用水管道与污水排放管道无交叉连接现象，所有生产 用水管道有防止因压力虹吸引倒流污染的空气阀开关装置。 修订状态：[1][ ][ ][ ] 第1页 共2页 某某食品有限公司质量体系文件 文件名称：生产用水的安全控制 文件编号:SSOP-01 3.3.3设施保持完好，且损坏立即由专人维修防止污染。 3.3.4排放于外部环境的废水先经污水处理设施处理，符合GB13457-92（即CODcr≤100MG/L）后排放；不符合要求时，重新处理直至符合要求后方可排放。 3.4监测频率： a 每天开工前检查，整个工厂的管道每半年检查一次。 b化验员每天对处理后的废水在总排污口处采样化验一次。 4、纠正措施 4.1 供水设施的维护：供水设施保持完好，一旦损坏立即有专人维修，防止污染。在维修过程中，设有专人监督，以免对加工环境造成污染和危害。 4.2化验室化验员根据《微生物检验规则》中有关规定进行抽样检验，并将检验结果填入《水质检查报告》。发现不合格时，及时通知品管经理，品管经理负责组织调查，制定消毒方案，直至监控达标后再转入正常检验。 4.3污水化验不合格时，应重新再处理后，合格达标排放。 5、记录 官方出具的水质检测报告 水质化验报告 化学需氧量（CODCr）分析原始记录 修订状态：[1][ ][ ][ ] 第2页 共2页 某某食品有限公司质量体系文件 文件名称：交叉污染的控制 文件编号:SS0P-02 1、目的：加强生产过程中的卫生控制，杜绝各种因素造成的污染。确保产品的安全。 2、适用范围：适用于与生产有关的相关车间/部门。 3、交叉污染的控制 3.1防止交叉污染 3.1.1加工作业区分为准清洁区（净膛加工车间、冷库）、清洁区（分割车间）和非清洁区（前杀车间）。 3.1.2不同清洁区的工作人员工器具实行分段管理，以避免交叉污染。 3.1.3清洗专用水管使用完毕后，离地放置于指定地点，以防止污染。 3.1.4清洁区的控制 a卫生清理时，按班次所划定的卫生区域同时进行，不同清洁区的人员不得来回走动，以减少交叉污染。 b加工人员禁止穿工作服进出卫生间或出车间，再次进入车间时 ，需重新清洗消毒。 c落地产品由专人收集并用100—200ppm 的NaclO消毒清洗后，按次品处理。盛放落地产品的容器按班次分颜色做好标识。 d不同区域的工器具、刀具不得混用，借用的器具、刀具须经严格的消毒才能再次进入清洁区。 3.1.5车间的人流、物流、水流及空气流向的控制 物流方向： 修订状态：[1][ ][ ][ ] 第1页 共3页 某某食品有限公司质量体系文件 文件名称：交叉污染的控制 文件编号:SS0P-02 副产品间 副产品包装处 库台 冷库穿堂 分割车间物料间 车间包装处 b.由机房保持24小时的通风降温，确保车间空气的正压排气。防止冷凝水污染食品。 c.车间的地沟设计为1—1.5％倾角，废水由清洁度高的区域流向清洁度低的区域，通过地沟流向车间以外。 3.1.6加工过程中所用的冰块是用生产用水经急冻制成。 3.1.7生产中，运输工具每2小时清洗消毒一次以防产品被污染。 3.1.8固定装置、输送管道于生产前、后由维修人员检查，不得漏水以免水滴污染食品、食品接触面或包装材料。 3.1.9更衣室与车间相连接，并设有换鞋间、个人衣物暂存间、工作服间，员工进车间大门到换工作服前的程序为：换鞋间脱鞋 换拖鞋，将自己的鞋放入橱内 到个人衣物暂存间 脱下的衣服