煤气水处理分离课件.ppt

影响煤气水分离的主要因素 3：分离（停留）时间： 由于煤气水的分离主要是靠各物质的不同而进行分离的，所以足够的分离时间将有利于其分离效果。因此气化炉的操作要尽可能的采用较低的气氧比，这样，不尽有利于气化，降低了能耗，同时也使煤气水量减少而相应增加了煤气水的分离时间，从而提高了煤气水的分离效果。 影响煤气水分离的主要因素 4：操作温度; 无论任何物质，在不同的温度下，其比重是不同的，也即物质间的比重差不同根据鲁奇公司提供的数据，焦油和水的比重差在92℃时为最大；油和水的比重差在37℃时最大。比重差愈大愈易分离。因此，焦油分离器的操作温度设计为92℃，油分离器操作温度为37℃. 五、工艺流程简述 工艺流程简述 从606#来的含尘煤气水进入废热锅炉C623ABCD03回收热量，煤气水从199℃降到155℃ ，产生143℃的饱和蒸汽送除氧站，从C623ABCD01AB出来的含尘煤气水进入串联的含尘煤气水冷却器C623ABCD02A、C623ABCD02B、C623ABCD02C，均用循环冷却水最终冷却到70℃，冷却后的煤气水进入两个并联的含尘煤气水膨胀器（F623ABCD23ABCD）。 工艺流程简述 另外，从气化（606#）来的低压含尘煤气水、开车期间由废锅来的煤气水以及从低温甲醇洗（610#）一系列来的部分冷凝液和从煤气冷却（609#）来的部分含油煤气水也可以进入F623ABCD23ABCD。 工艺流程简述 上述混合煤气水在F623ABCD23ABCD膨胀至接近大气压，煤气水靠重力进入四个并联的初焦油分离器（623ABCD24ABCD），煤气水进入分离器的中心，在此，煤气水通过一中心管进入第一沉降区，在这个区域物流沿径向方向流入分离器壁，粘稠的含尘焦油和大部分重焦油沉降到分离器的锥形底部，分离器内有两个搅拌器，以防止焦油和尘沉积在分离器壁上。含尘焦油从分离器的底部分离出来，就地装车。 工艺流程简述 在分离器中，纯焦油从煤气水中分离出来，并靠一外部可调溢流堰从分离器间断排出，靠重力流入纯焦油槽F623ABCD06，由纯焦油泵J623ABCD11AR将焦油送往罐区。 工艺流程简述 在第二沉降区，煤气水沿径向返回到分离器中心流到安装在分离器中心管四周的固定溢流管到环状槽，靠重力流到最终油分离器（F623ABCD25ABCD），煤气水也可溢流到缓冲槽（F623ABCD01）。 工艺流程简述 从609#煤气冷却来的部分含油煤气水与601#低温甲醇洗一系列来的部分冷凝液进入两个并联的含油煤气水膨胀槽（F623ABCD21AB），膨胀至接近大气压，煤气水靠重力流入两个并联的油分离器（F623ABCD22AB），通过一中心管沿内壁进入第一沉降区形成一均匀的径向流，在第一沉降区焦油沉降在分离器的锥形底部，底部外壁装有蒸汽伴热管。 工艺流程简述 在这个沉降区，油靠浮力从煤气水中分离出来，物流通过油提升器到第二沉降区的煤气水表面，凝结的油滴从煤气水中分离出来，并升到液面上，分离的油沿径向返到分离器中心，经一内部固定的溢流管到环状槽，在这儿，油通过一外部可调溢流堰排到油槽（F623ABCD07），然后用油泵（J623ABCD12AR）打往罐区。 工艺流程简述 分离后的煤气水靠重力流入最终油分离器（F623ABCD25ABCD）或到缓冲槽（F623ABCD02）。 工艺流程简述 经过初焦油分离器（F623ABCD24ABCD）和油分离器（F623ABCD22AB）分离出焦油和油的煤气水，混合后由最终油分离器（F623ABCD25ABCD）的底部进入，首先进入焦炭过滤框向上流，在上升过程中，使小的油滴相互碰撞形成大的油滴，以增进油、水、焦油的分离，在油的分离过程中，一些油滴离开焦炭过滤框直接上升到液面，收集在最终油分离器（F623ABCD25ABCD）的集油室，油靠重力通过一外部可调溢流堰流入油槽（F623ABCD07）。 工艺流程简述 分离后的煤气水从TPI板件底部离开，然后向上流到其集水室并经一溢流堰靠重力流到缓冲槽（F623ABCD），由泵J623ABCD04AR经冷却器C623ABCD09A～R完成冷却后送往双介质过滤器F623ABCD26ABCD进行过滤。 工艺流程简述 经过初焦油分离器（F623ABCD24ABCD）和油分离器（F623ABCD22AB）分离出焦油和油的煤气水也可送到缓冲槽（F623ABCD01），然后经泵（J623ABCD01AR）送到煤气水冷却器（C623ABCD09A～R）完成冷却，冷却后的煤气水再进入F623ABCD25ABCD进行分离，分离后的煤气水再到F623ABCD02由泵J623ABCD04AR经冷却器C623ABCD09A～R的旁路送往F623ABCD26ABCD双介质过