分离过程 第三章.ppt

3.1 .1多组分精馏过程分析 3..12 最小回流比 3.1.3最少理论塔板数和组分分配 3.1.4 实际回流比、理论板数、进料位置;3.1.1 多组分精馏过程分析 ;一、关键组分 1.关键组分的引出 一般精馏： 对于设计型计算，5个可调设计变量为： ;i：轻关键组分，表示：LK，下标：l j：重关 键组分，表示：HK，下标：h;精馏塔的任务： LK尽量多的进入塔顶馏出液； HK尽量多的进入塔釜釜液。 ;对于精馏中的非关键组分： 设 为非关键组分i对HK的相对挥发度。;2. 关键组分的特点 ◆LK和HK形成分离界线，且 越小， 分离越难。 ◆ ◆精馏中： LK绝大多数在塔顶出现，在釜中量严格控制； HK绝大多数在塔釜出现，在顶中量严格控制。 ◆只有无LNK，且 较大，塔顶可采出纯LK； 只有无HNK，且 较大，塔釜可采出纯HK。 ;3. 关键组分的指定方法 ◆指定回收率 ◆指定控制量 ;塔顶、塔釜同时出现的组分为分配组分 只在塔顶或塔釜出现的组分为非分配组分 关键组分必定是分配组分 非关键组分不一定是非分配组分 清晰分割：轻组分在塔顶产品的收率为1。重组分在塔釜产品的收率为1 轻组分全部从塔顶馏出液中采出，重组分全部从塔釜排出 非关键组分为非分配组分 非清晰分割：非关键组分为分配组分;4. 关键组分的指定原则 由工艺要求决定;多组分精馏过程的复杂性 ;二组分精馏 流量、温度、 浓度分布 ;二元精馏;苯、甲苯、异丙苯精馏 塔内汽液流量分布;多元精馏的流量分布： ; 塔内流量变化是上三因素的总效应，在很大程度上，这些因素相互抵消。因此，恒摩尔流假定有其实用性。;苯、甲苯、异丙苯精馏塔内温度分布;温度分布从再沸器到冷凝器单调下降 进料板处温度变化明显;; 只有LK，HK，LNK;;多组分精馏浓度分布;1.进料板附近各组分浓度变化较大，原因是 引入的组分包含全部组成。;3.关键组分 变化复杂 ▼ 若无LNK时：HK分别在二段出现两个最高点，LK表现象LNK。 ▼ 若无HNK时：LK分别在二段出现两个最高点， HK表现象HNK。 ▼有LNK、HNK，且都不同时出现在顶、釜时： LK在精馏段出现一个???大值，然后降到所规定的浓度； HK在提馏段出现一个最大值，然后降到所规的浓度。;二、设计计算多组分精馏过程特性;3.1.2 最小回流比;只有HNK为非分配组分;2. 的计算;Underwood公式：;，最后取平均值。;3.1.3 最少理论板数和组分分配;采用Fenske方程求最少理论板数，推导如下：;设塔顶采用全凝器（板序由上向下）：;以次类推：;Fenske方程的各种形式：;Fenske方程说明：;3.1.4 实际回流比、理论板数、进料位置;用Gilliand图简便、但不准确，回归的经验式为：;三、适宜进料位置的确定;例3—4 分离烃类混合物 例3—1 求出Rm=1.306； 例3—2求出Nm=6.805和物料衡算表 本题求N，进料位置 解：1.求R R=1.25Rm=1.634;三、确定进料位置;四、不同回流比下物料分配的比较 不同回流比物料分配如图（3—14）;简捷计算法步骤： 1.由工艺要求选LK，HK，物料分配得出;1.问题的引出;2.特殊精馏 在 和 的溶液中加入一个新组分S，使它对原溶液中各组分产生不同作用，从而改变原溶液组分之间相对挥发度，使系统变的易于分离。 及：特殊精馏为既加能量又加质量分离剂的精馏。;第二节 萃取精馏和共沸精馏;3.2.1 萃取精馏 ;二、萃取精馏原理和溶剂选择;讨论：;(3—27）成立的必要条件：;溶剂的作用：;2. 溶剂的选择;考虑能否形成氢键 S加入后形成的溶液： 仅有氢键生成，则呈现负偏差； 仅有氢键断裂，则呈现正偏差。（表3—2） ;三、萃取精馏过程分析;分析：; 3.3.2 共沸精馏;★;二、共沸剂的选择 一般原则: 1.分离负偏差共沸物或沸点相近的混合物 a.共沸剂仅与一个组分形成二元正偏差共沸物。 b.分别与两组分形成二元正偏差共沸物，且共沸点有明显差别。 c.与两组分形成三元正偏差共沸物，共沸点温度显著低。 2.分离二元正偏差共沸物 a.共沸剂与一个组分形成二元正偏差共沸物，共沸温度明显低。 b.形成三元正偏差共沸物，共沸点温度显著低。;例1.分离环己烷(1)—苯(2),共沸剂的选取。 沸点：