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【精益生产】 对精益生产的理解： 精：投入要少而精；益：产生最大效益 我们现在所有企业，面临着市场需求品种越来越多，交期越来越短的压力，加上成本的压力，我们怎么去取得竞争的优势呢？这里就要通过精益这样一种手段。 精益就是沿着从订单到发货所有过程，去识别那些不为客户带来价值的所有浪费，并消除掉。 精益生产是一种通过消除企业所有运营环节上的浪费，来达到缩短生产周期，提升效率，改善质量，降低成本和满足客户需求等目的的科学方法。简而言之就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向 \o 零缺陷 零缺陷、 \o 零库存 零库存进军。 精益生产是以客户需求为起点，通过5S管理、IE（工业工程）改善、TPM改善生产现场，利用准时化生产（Just In Time，简称JIT）改善生产线，依靠“自恸化”、TQM、六西格码改善质量，强调质量是生产出来的，而非检验出来的，在产品质量上追求尽善尽美，消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。 如何推行精益生产？ 步骤一：提高思想认识，强化组织领导 步骤二：成立项目领导和项目推行小组 步骤三：建立示范线，确定管理样板 步骤四：现场改善，从5S开始 步骤五：绘制生产价值的流程图 步骤六：开展改进研讨会 步骤七：以七大浪费问题为重点，消除生产浪费现象 精益制造14个管理原则： 第一大类：长期的管理理念 原则一、企业