加速寿命试验的理论模型与试验方法.pdfVIP

6.2 产品可靠性试验 6.2.1 可靠性试验的意义与分类 可靠性试验是为分析、评价、提高或保证产品的可靠性水平而进行的试验。产品的研制者通过试验获得产品设计、鉴定所需的可靠性数 据（可靠性测定试验）。通过试验暴露产品缺陷，改进设计并获得可靠性增长信息（可靠性增长试验）。产品的制造者通过试验剔除零件批 中的不合格品或暴露整机缺陷，消除早期故障（可靠性筛选或老化试验 老化试验不是消除早期故障的）产品使用者通过试验验证产品批 可靠性水平以保证接收的产品批达到规定要求（可靠性接收试验）。政府或行业管理部门通过试验获得数据库所需基础可靠性数据（可靠 性测定试验），认证产品可靠性等级（可靠性验证试验），进行产品的可靠性鉴定与考核（可靠性鉴定试验） 本节主要介绍可靠性测定试验，这是为获得产品可靠性特征量的估计值而进行的试验，根据需要可由试验结果给出可靠性特征量的点估 计值和给定置信度下的区间估计。由于可靠性试验往往是旷日持久的试验，为节省时间与费用常采用加速试验的方式。本节将介绍某些加 速寿命试验的理论模型与试验方法 6.2.2 指数分布可靠性测定试验 大多数电子元器件、复杂机器及系统的寿命都服从指数分布。其待估参数为故障率 λ ，其他可靠性指标可利用估计值 进行计算 MTBF 已经有平均的意思了 1 ．定时截尾试验 （1）点估计 试验进行至事先规定的截尾时间 t 停止试验，设参与试验的 n 个样本中有 r 个发生关联故障，则由极大似然估计理论得出 c 的故障率点估计值为 式中 t ——第 I 个关联故障发生前工作时间（i=1 ，…，r ） i 若在试验过程中及时将已故障产品修复或替换为新产品继续试验，则为有替换的定时截尾试验。此时 λ 的点估计为 （2 ）区间估计 对于无替换和有替换的定时截尾试验，其给定置信度为 1－α 的双侧置信区间为[λ ，λ ] ，则 L U 式中 —— 自由度为υ 的 分布的概率为 的下侧分位点； T——总试验时间 （3 ）零故障数据的区间估计 当定时截尾试验在（0 ，t ）内的故障数r=0 时，可由式（4 ）给出。如果再利用关系MTBF=1/λ ，则零故障 c 时平均无故障时间的单侧下限为 MTBF =2T/ （5 ） L 2 ．定数截尾试验 n 个样本的试验中，当累计发生的关联故障数达到规定的截尾数 r 时停止试验。若在试验过程中及时将已故障产品修复或替换为新产品 继续试验，则为有替换的定数截尾试验 （1）点估计 由极大似然估计理论给出的无替换时故障率点估计值为 式中 t ——第 r 个（最后一个）故障发生前该样本的工作时间 r 对于有替换试验 （2 ）区间估计 对于定数截尾试验，对应于置信度 的故障率双侧区间估计由下式计算： 式中 T——总试验时间 试验中可能有某些样本中途停试，即因非关联故障或技术与管理原因而停试，这种试验数据处理方法可参见《机械工程手册》（第二版） 第 6 篇第 6 章 6.2.3 威布尔分布可靠性测定试验 大多数机械零部件、某些机电产品及电真空器件的寿命服从二参数威布尔分布。其待估参数为形状参数 m 和特征寿命 η 。由它们的估计 值 和 可计算出其他可靠性指标的估计值： 1 ．m 、η 的点估计 对于定时、定数截尾试验和完全试验，由极大似然估计理论求点估计 及 ，先须由下面的方程解出 ： 式中 n——样本量： r——关联故障数，对于完全试验：r=n ； t ——第 I 个关联故障发生前该样本的工作时间（i=1 ，…，r ；对于完全试验：r=n ）； i t ——试验截尾时间 k 2 ．m 、η 的区间估计 在求得 、