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技术 | 污泥干化尾气的研究 利用水泥厂煅烧设备处理污水处理厂污泥是有效的途径之一。由于污水处 理厂脱水污泥的含水率大多在 80%，而水泥窑焚烧要求污泥含水率低于 30%，因 此在利用水泥窑焚烧污泥之前，须对污泥进行干化 水泥窑的热烟气可以作为污泥干燥的热源加以利用。干化后的污泥送入水 泥窑煅烧处置。干化污泥含有大量有机质，煅烧过程中可作为燃料，替代部分 原煤。在湿污泥干化过程中，会释放出大量的水分、二氧化碳及挥发性有机物， 气体温度高且伴有恶臭，危害大气环境，影响周边居民身体健康。目前，常见 的废气处理方法有吸附法、吸收法、氧化法、中和法、催化燃烧法和生物法， 其中生物法凭借其投资少、处理效果好、二次污染少等优点逐渐成为近年来主 要的废气治理方法 目前，国内外对采用生物技术处理单一废气开展了大量的研究，对带有一 定温度的混合废气处理的生物技术研究较少。为了有效处理污泥干化尾气中的 混合污染物，构建高温生物滤塔，研究生物滤塔的处理效果及运行特征，分析 滤塔内的微生物的量和种群特征，以期为污泥干化尾气的有效处理处置提供科 学的参考依据，实现技术工程化应用 1、材料与方法 1.1 生物滤塔 根据污泥干化尾气成分复杂、温度高，SO2 浓度较高的特点，采用石灰石- 石膏法结合生物处理的组合工艺对其进行处理。污泥干化尾气先经过脱硫塔， 再进入生物滤塔。大部分 SO2 在脱硫塔内转化为脱硫石膏，作为水泥生产原料 再利用。生物滤塔为钢结构的圆柱体，内部填充填料供微生物附着生长。气体 中的SO2、挥发性有机物、氨等物质在生物滤塔内被微生物降解，净化后的气 体从生物滤塔顶部排放 污泥干化尾气生物处理系统包括气体输送系统、生物滤塔、喷淋系统、电 控系统和监测系统。气体输送系统包括：风机、冷凝水分离系统、进气管路、 排气管等设施。生物滤塔为三层结构 (图 1)，塔高 22m，直径 2m，每层填充 2.20m 填料。填料为陶粒 (粒径 30-50mm)和聚氨酯块 (8-27cm3)。气体处理量为 2700-3100m3·h-1，有效停留时间为：21.88-25.10s 1-3.监测口;4-6.控制阀;7.风机;8.循环水池;9-11.喷淋头;12.填料层 (1);13. 填料层 (2);14.填料层 (3);15.进气口 ;16.出气口 图 1 生物滤塔 实验室在 50-55℃下筛选出的功能菌种经富集后，接种于生物滤塔的填料 上。定期喷淋营养液，为微生物生长提供所需的营养和水分。营养液成分： KH2PO4，2.0g·L-1;KNO3，2g·L-1;NaHCO3，1.0g·L-1;MgCl2·6H2O， 0.5g·L-1;蛋白胨，10g·L-1。喷淋量为 1.5m3·h-1。多余的营养液排入循环 水池循环使用。循环池内的水定期排入污水处理系统，处理后再利用 1.2 分析方法 生物滤塔运行效果考察：处理效果监测，监测频率为 1-2d 一次，每次每个 监测点连续监测 10 次以上。监测内容包括：气体中的恶臭浓度，总挥发性有机 物 (TVOC)、SO2 以及氨等物质的浓度(表 1);气体温度、压力损失;循环液水质， 包括氨氮、硝酸盐氮、硫酸根、化学需氧量以及总有机碳的浓度 (表 2);微生物 丰度以及微生物种群特征 表 1 气体分析方法 表 2 水样分析方法 细菌培养：LB 培养基，50℃，48h。培养基成分：胰蛋白胨 10g·L-1，酵 母提取物 5g·L-1，氯化钠 10g·L-1;硫细菌培养基：Na2S2O3·5H2O，5g·L- 1;KH2PO4，2g·L-1;KNO3，2g·L-1;NH4Cl，1g·L-1;FeSO4·7H2O，0.05g·L- 1;NaHCO3，2g·L-1;MgCl2·6H2O，0.5g·L-1;蛋白胨，10g·L-1。所有试剂均 为分析纯，国药集团化学试剂有限公司生产 场发射扫描电子显微镜观察 (SU-8020，日本日立公司)：2.5%戊二醛固定 4h;磷酸缓冲液洗涤 3 次;乙醇梯度脱水;乙酸异戊酯置换乙醇2 次;临界点干燥; 喷金 DGGE 分析：MOBIOPowerSoil 基因组提取试剂盒 (美国 Mobio)提取 DNA;PCR 扩增仪 (GeneAmpRPCRSys