异种金属爆炸焊.pptxVIP

爆炸焊接、爆炸连接或爆炸熔覆是一种独特而有趣的工艺，能将异种金属焊接在一起。爆炸焊接工艺能将低熔点低密度的铝合金与高熔点高密度的不锈;钢或钛合金冶金连接在一起。传统焊接方法焊接异种金属时，形成的接头往往较脆。爆炸焊工艺能通过在基体材料间引入夹层金属来消除脆性过渡金属;的形成并提高接头塑性，形成强度与基体材料强度相同或十分接近的非常牢固的焊接接头。工艺介绍爆炸焊是将待焊的两块基板平行对齐，并仔细地控;制两基板间距。炸药放置在覆板上，雷管从一端引爆。图1是爆炸焊工艺进程。炸药爆轰的前沿从左到右穿过覆板，迫使覆板加速并与基板高速冲撞。;在爆炸点前形成等离子射流，并沿基板运动。等离子射流会去除掉覆板和基板表面的氧化物和灰尘。这就使覆板和基板的表面非常干净，在等离子射流;后碰撞，形成真正的分子键。波形爆炸焊工艺的典型特征是被焊材料间的波形。图2是钽-铜爆炸焊上高度发达的波形。波形在两种基体材料爆炸过程;中形成。爆炸压力和爆炸角度引起基体材料表面的金属在连接进程中像液态一样流动。当金属流动时波形形成，即使金属像液态流动，但它们仍然是固;态。与传统焊接方法相比，爆炸焊的基体材料不会熔化和重新凝固。波形有助于提高爆炸焊接头的剪切强度，但接头的实际强度取决于两基体材料间形;成的金属剑波形的大小和形状是形成爆炸焊接头的能量指标。波形太平或过于变化都表示需要矫正焊接参数。许多参数都能控制波形的周期和振幅。工;艺参数三个基本参数决定了爆炸焊接头质量：爆炸密度、炸药爆轰速度和被焊材料的间距。每个参数可单独调整控制爆炸焊接头所需的能量。通过调整;这些参数，可以将铝-铜焊接成高强度焊缝，就像钽-铜之间的焊接一样容易。比如，钛合金6Al4V的屈服强度为120ksi，延伸率为15%;，当采用爆炸焊焊接1/4英寸厚的钛合金6Al4V和340L不锈钢时，爆炸密度为0.75g/cm3，爆轰速度为3000m/s，基板间距;为1/4英寸。退火铜的屈服强度为30ksi，延伸率为40%，与340L不锈钢焊接时爆炸密度为0.60g/cm3，爆轰速度为2500m;/s，基板间隙为1/8英寸。爆炸焊工艺特点也有许多其它异种金属???接技术比如钎焊、扩散焊、电子束焊接、摩擦焊接以及轧焊等。每种工艺都具;有基于特定某些标准的优势。爆炸焊具有以下有别于其它异种焊接工艺的显著优点：冷焊工艺。爆炸焊是一种冷焊工艺。金属不需要熔化和重新凝固。;这就意味着在爆炸焊过程中不存在热影响区，能保持所焊金属的机械性能。创造真正的冶金接头。爆炸焊接头是两种基体金属间真正冶金结合。接头非;常牢固，就像被连接在一起的两种材料一样。夹层容易添加到接头。特殊应用场合的爆炸焊接头可以在基体材料间添加薄层夹层金属。夹层金属作为扩;散障碍，防止脆的过渡金属形成。同时，当焊接低脆性高强度材料时，高能金属公司（HighEnergymetals,Inc.）发现添加一层;薄的高塑性金属夹层能使拉伸强度损失最小，提高焊接接头的冲击强度。这种方式焊接的接头多样而牢固。爆炸焊工艺设计要点虽然爆炸焊能帮助解决;异种金属连接的许多问题，当使用该工艺时还需考虑下一些因素。金属变形。由于爆炸产生的高冲击力，在爆炸焊工艺中金属常常会变形。金属受到拉;伸时会变保考虑到爆炸焊中金属变薄的影响，设计时材料厚度要比允许的最低要求稍厚一点。同时，严格控制平面度公差可能需要将金属表面磨平。爆;炸焊主要限于平板或圆形几何件。爆炸焊中金属的变形局限了被爆炸焊材料的形状。弯曲表面或净成型工件虽能爆炸焊在一起，但工件的形状可能会被;焊接中产生冲击力改变。通常，爆炸焊焊板或焊管还要经过切割、成形或机加工等工序制成最终成品。边缘效应。在爆炸焊焊板的四周，两种成分金属;变薄，由于减少爆炸压致使焊缝变差。爆炸焊板边缘通常没有可用的材料。一开始钢板的尺寸要偏大，爆炸焊后再修剪成最终尺寸。边缘效应通常是覆;板厚度的两倍。这就意味着1/2英寸厚的覆板得有大约1英寸宽的废料边宽。爆炸焊应用实例爆炸焊材料和组件应用于各行各业。以下是如何使用爆;炸焊接材料的四个实例。铝-不锈钢钢管的过渡接头。要求使用不锈钢-铝过渡管件的设备面对的选择很少。每个管需要带法兰，然后法兰再与螺栓连;接，但螺栓连接处会产生电化学腐蚀。爆炸焊过渡接头可以解决这一问题，如图3所示。铝管可以按传统焊接方式焊接在过渡接头的铝一侧，不锈钢管;可以焊接在过渡接头的不锈钢一侧。爆炸焊形成的过渡接头非常牢固，具有较高的拉伸和冲击强度。此外，接头不会泄露，常常用在高真空的环境中。;太空探索。火星探测器“好奇号”的电力系统需要铝-不锈钢的焊接组件。因为接头泄露的修复和低强度接头都不可可行，因此选择了铝-钽-不锈钢;的爆炸焊焊接接头。图4是电力系统示意图。爆炸焊接头用在RTG发动机的燃油后盖上。钛-不锈钢管的过渡接头。许多大