第三章-金属在塑性加工变形中组织性能的变化.docVIP

第三章　金属在塑性加工变形中组织性能的变化 1、冷加工的概念 当金属与合金在低于回复的温度进行压力加工时，将完全发生加工硬化现象。此时，金属与合金的变形称为冷加工。钢在常温下进行的冷轧、拉拔和冷冲等压力加工过程皆为钢的冷加工。 第三讲　金属在塑性加工变形中组织性能的变化　返回首页 2、冷加工变形中金属组织的变化 （1）晶粒被拉长 在冷加工中，随着金属外形的改变，其内部晶粒的形状也大体上发生相应的变化，即均沿最大主变形方向被拉长、拉细或压扁，如图2-1所示。 图2-1 冷轧前后晶粒形状变化 （a）冷轧前的等轴晶粒；（b）冷轧后的拉长、拉细或压扁的晶粒 （2）出现亚结构 亚结构是指金属经过冷加工后，其各个晶粒被分割成许多单个的小区域，如图2-2所示。在这些小区域的边界上存在有大量位错组成的位错缠结，而这些区域的内部位错密度很低，故晶格的畸变很小。把每个小的区域称为亚晶，这种组织称为亚结构。 图2-2 冷变形后的亚结构 （3）产生变形织构 这种由原来位向紊乱的晶粒到出现有序化，并有严格位向关系的组织结构，称为变形织构。 随着加工方式的不同，可以出现不同的变形织构。按照坯料或产品的外形可分为丝织构和板织构。 1）丝织构 在拉拔和挤压条件下形成的织构称为丝织构。各晶粒有一共同晶向相互平行，并与拉伸轴线一致，以此晶向来表示丝织构，如图2-4所示。 图2-4 丝织构 （a）拉拔前；（b）拉拔后 2）板织构 对于在轧制过程中形成的织构称为板织构。由于晶面与轧制面平行，晶向又与轧制方向一致（见图2-5）。因此，板织构用其晶面和晶向来共同表示。例如，体心立方金属，当其（100）晶面∥轧制面，〈011〉晶向∥轧制方向，可简单用（100）〈011〉来表示板织构。 图2-5 板织构示意图 （a）轧制前；（b）轧制后 3、金属性能的变化 A　物理及物理-化学性质的变化 （1）金属的密度降低 （2）金属的导电性降低（或电阻增大） （3）导热性降低 （4）化学稳定性降低 B　产生加工硬化 （1）加工硬化的概念： 金属的变形抗力指标（强度、硬度），随变形程度的增加而升高；金属的塑性指标（延伸率、断面收缩率等）随变形程度的增加而降低，这种现象称为加工硬化。 （2）加工硬化现象优点和缺点： 1）在生产中把它当做强化金属的一种方法。2）加工硬化能保证金属某些工艺性能，并使之得以加工成型。3）加工硬化降低了金 属的塑性和韧性。此外，加工硬化需要不断增加机械功率，对设备、工具的强度提出了更高的要求。 C　产生织构与各向异性 金属与合金经冷加工后，由于出现织构而使金属呈现各向异性，表2-1为硅钢在不同晶向上的力学性能。 表2-1 在不同方向上3％硅钢的力学性能数据 4、热加工的概念 所谓热加工是指变形金属在完全再结晶条件下进行的塑性变形。 5、热加工的优点 （1）变形抗力低 （2）塑性升高，产生断裂的倾向性减少 （3）不易产生织构 （4）生产周期短 （5）组织与性能基本满足要求 6、热加工的缺点 （1）生产细或薄的产品时较困难 （2）产品表面质量差 （3）组织与性能的不均匀 （4）产品的强度不高 （5）金属的消耗较大 （6）对含有低熔点的合金不宜加工 7、热轧后金属组织性能的变化 （1）对铸态组织的改造及细化晶粒 （2）热加工时产生了纤维组织 （3）热加工中产生的带状组织 （4）热轧钢的性能特点——方向性 8、控制轧制的概念 控制轧制是指在比常规轧制温度稍低的条件下，采用强化压下和控制冷却等工艺措施来提高热轧钢材的强度、韧性等综合性能的一种轧制方法。 9、控制轧制的优点 （1）许多试验资料表明，用控制轧制方法生产的钢材，其强度和韧性等综合机械性能有很大的提高。 （2）简化生产工艺过程。控制轧制可以取代常化等温处理。 （3）由于钢材的强韧性等综合性能得以提高，自然地导致钢材使用范围的扩大和产品使用寿命的增长。会使钢材的成本降低。 （4）用控制轧制钢材制造的设备重量轻，有利于设备轻型化。 10、控制轧制的种类 控制轧制可分为三种类型： （1）γ再结晶型控制轧制（≥950℃） 它是将钢加热到奥氏体化温度，然后进行塑性变形，在每道次的变形过程中或者在两道次之间发生动态或静态再结晶，并完成其再结晶过程。经过反复轧制和再结晶，使奥氏体晶粒细化，这为相变后生成细小的铁素体晶粒提供了先决条件。 （2）未再结晶型控制轧制（950℃~Ar3） 它是将钢加热到奥氏体化温度后，在奥氏体再结晶温度以下发生塑性变形，奥氏体变形后不发生再结晶。因此，变形的奥氏体晶粒被拉长，晶粒内产生大量变形带，在相变过程中在r晶界和变形带上形成α核，使α的形核点增多，相变后铁素体晶粒α细化，对提高钢材的强度和韧性有重要作用。 （3）两相区控制轧制 它是将钢加热到奥氏体化温度后，经过一定变形，然后冷却到奥氏