精益化生产MCU项目策划书.pdfVIP

乘用车公司 Mini Cost Unit 项 目 策 划 书 批准： 审核： 会签： 编制： 工程组 年 月 日 目录 一、工程简况 2 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 二、工程目标 2 三、工程实施范围 2 四、工程组织结构及职能职责 3 五、工程实施过程 4 六、工程风险管控及资源支持 5 七、工程管理办法 5 1、子工程组考评细则 5 2 、其他方面 错误！未定义书签。 一、工程简况 乘用车一厂冲焊分厂焊装车间凸焊班自 2002 年建立至今已有 7 年地时间，生产能 力不断提升地同时，人员也在不断地增加，现在单班定编 8 人，双班 16 人.但现在地状况 是人员匹配仍然是多年形成地独立生产模式，即一个人从搬运物料到焊好装入工位器具全 面负责 .在双班地情况下这样地生产模式严重制约了生产能力地提升，使现场焊机使用率比 较低，人员搬运物料地时间浪费严重 .聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 通过对现阶段凸焊班地生产模式，单台生产节拍，物料搬运节拍，以及焊装大线地生 产节拍分析，凸焊班地生产存在以下地问题： 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 1.操作过程中，物料地储备较多，生产模式是集中式生产，一个批次干 70-200 台，现场 物料拥堵，现场混乱，且占用分厂地库存资金 .酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 2.在物料搬送过程，搬送地过程无定量，定线，定时，想搬多少搬多少，想什么时候搬 就什么时候搬 .搬送地流程及路线较为混乱，存在安全隐患 .彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 3.物料地生产无法与生产线地节拍吻合，导致生产现场物料较多，影响生产现场 . 4.焊接设备使用率较低，通过统计只有 60%左右，人员工作时间不饱和 . 二、工程目标 1.减少焊装车凸焊班生产现场地工位器具及物料地储备，提高生产现场地空间，降低现 场库存资金，提高班组现场地管理水平 .謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 2.优化焊接顺序，调整人员结构，在现在单班定编 8 人地基础上精简 2 人，双班四人， 每人每年 30000 元计算，可节约 120000 元工资奖金 .厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 3.将物流与操作分开，专人负责物流，提高物流安全性，提高生产效率，使设备使用率 达到 83%. 三、工程实施范围 1、区域范围 乘用车一厂冲焊分厂焊一车间配件工段凸焊班 2 、成本范围 乘用车一厂冲焊分厂正常人工费用 3 、时间范围 2010 年 7 月 15 日--2010 年 9 月 30 日 三、工程组织结构及职能职责 1、组织结构图： 顾问：王福军 组长：臧春海 组 组 组 组 组 组 组 组 员 员 员 员 员