国家汽车标准文件：QCn 29008.11-91汽车产品质量检验零部件评定方法.pdfVIP

中华人民共和国汽车行业标准 QCn29008.11一 91 汽车产品质量检验 零 部 件 评 定 方 法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了汽车零部件制造质量检验的抽样规定、检验内容和检验方法。 本标准适用于汽车零部件质量抽查检验、监督管理和等级评定。本标准不适 用产品评优和企业升级的评定。 2 引用标准 GB 230 金属洛氏硬度试验法 JB 1802 稀士镁球墨铸铁金相检验 JB 2641 汽车感应淬火零件金相检验 JB 2782 汽车碳氮共渗齿轮金相检验 NJ 317 柴油机锻钢曲轴凸轮轴磁粉探伤技术条件 NJ 318 柴油机球墨铸铁曲轴、凸轮轴磁粉探伤技术条件 NJ 320 内燃机零件磁粉探伤方法 ZB T04 001 汽车渗碳齿轮金相检验 QCn 29008·1 汽车产品质量检验 整车装配调整和外观评定方法 3 抽样规定 3．1 抽样对象 定型投产，在本评定周期内生产、经企业质量部门验收合格的汽车零部件。 3．2 抽样方式 随机抽样。 3．3 抽样周期 每季至少一次。 3．4 抽样数 每种零部件抽样数1～5辆份，具体规定见表1。检Cp值的项目不受此限制。 3．5 抽样地点与抽样基数 在生产企业成品库抽样时，抽样基数不少于抽样数的30倍；在装配现场抽 样 时，抽样基数不限；突击抽查时，抽样地点、抽样基数不限。检Cp值时，抽样 基 数不限。 3．6 抽样说明 3．6．1 需破坏才能检验的项目，可用同批产品中非热处理原因所致的废件作 为样品，也可用1件样品的检验结果代替所有样件的检验结果。 3．6．2 表1中序号1～7所列品种必检，其它品种检验不得少于5种，且在一 年 之中检完全部品种。 4 受捡零部件名称及检验项目数 受检零部件名称及检验项目数见表1。企业可根据不同车型结构、工艺稳定 情况、用户反映，调整零部件品种及检验项目数。 5 检验内容 5．1 A （1） 硬度； （2） 金相组织； （3）油道清理； （4）水压试验； （5）缸孔（缸套孔）直径（湿缸套为上、下底孔直径）（加检Cp值）； （6）缸孔（缸套孔）圆柱度（湿缸套为底孔同轴度）； （7）缸孔（缸套孔）表面粗糙度； （8）主轴承孔直径； （9）主轴承孔表面粗糙度； （10）主轴承孔同轴度； （11）主轴承孔轴线至顶面距离（或底面至顶面距离）； （12）主轴承孔轴线至底面距离； （13）凸轮轴孔直径（如为阶梯孔，不同孔径各计为一个项目）； （14）主轴承孔与凸轮轴孔的轴线距； （15）主轴承孔与凸轮轴孔轴线的平行度； （16）前后导管体定位环孔轴线对凸轮轴孔轴线的平行度（对顶置气门结构 的缸体），检验挺杆孔对凸轮轴孔轴线垂直度； （17）分电器安装孔直径； （18）分电器传动机构安装孔直径； （19）分电器孔与凸轮轴孔中心距； （20）凸轮轴孔同轴度； （21）各缸孔轴线对主轴承孔轴线的垂直度； （22）前或后端面对主轴承孔轴线的垂直度； （23）曲轴轴向定位主轴承座宽度； （24）曲轴轴向定位主轴承座两端面对主轴承孔轴线的圆跳动； （25）气门导管（挺杆）孔直径； （26）气门座研磨质量（对顶置气门结构的缸体，检验挺杆孔表面粗糙度）； （27）顶面全平面上的平面度； （28）顶面局部平面的平面度； （29）底面全平面上的平面度； （30）分电器孔对凸轮轴孔轴线的垂直度。 Cp值检验：缸孔直径。 注：柴油机