挤出机设备操作规程.docVIP

宜昌联邦电缆有限公司 文件名称 设备操作规程 文件编号 GC/LB-01-2011 设备名称 挤出机 代替 —— 目录 适用范围 2、工艺操作规程 2.1 生产前的准备工作 2.2 工艺操作和质量控制 2.3 不合格品产生的原因及处理办法 3、设备维护操作规程 4、设备安全操作规程 5、岗位责任制度 6、生产中常用工、量、器具 7、设备加油卡片 1、适用范围：适用于SJ150/25挤出机； SJ120挤出机； SJ90挤出机 SJ65挤出机； SJ50挤出机； SJ50+35挤出机； 挤出设备的操作使用。 工艺操作规程 2.1 生产前准备工作 2.1.1 开车前要做好各项准备工作检查挤塑机的控制屏仪表是否好用，电器系统是否正常，挤出机移动式收放线架左右移动与升降丝杠是否灵活好用，收线架排线运转是否正常，及各加热区及传动系统是否正常，发现问题应及时清除或报告有关人员处理。 2.1.2 按润滑卡片要求进行检验各加油部位并加油润滑。 2.1.3 检查上下水是否畅通，水供应是否充足。 2.1.4 做好一般工具，专用工具准备工作及检验量具的校验工作。 2.1.5 严格按照生产任务单要求，熟悉相应的工艺卡片和技术要求如无工艺文件不能生产。 2.1.6 按生产任务单准备半成品，并按工艺要求对半成品自检，合格后才能上车。 2.1.7 按生产任务要求准备原材料，检查和清理料斗和加料口，加料时应将袋的内袋反转至外袋口下，检查料的质量情况（如：料是否受潮，色泽是否正常，有无杂质等）。 2.1.8 做好模具的准备工作，配模的原则按表1规定，允许根据实际情况进行调整。 2.1.9 检查和清理机头，包括多孔筛板（俗称滤胶板）、模芯座、调节套筒分流器、机头壳内壁，如有老胶应清理干净，检查一遍，注意多孔筛板到模口的胶路是否畅通，多孔筛板是否装调合理，模芯模套的轴向距离是否适当。应加筛网：两层，40目一层、60目一层。然后将机头套扣在机身上，不要上紧螺母。 2.10 给挤出机加温，温度应比正常开车时温度高5℃~10℃，加温开关指示应置于“自动”位置，为了保证温度的准确，可在各加温区插孔内插入温度计，若孔内有杂物应清除去，以保证温度计与机壳接触良好，温度应以水银温度计读数为准，热电偶指示为参考，加温时应有人看管，并随时调整温度，头班车加温时间不小于3小时，温度和加热时间未到不得加料生产。 编写（日期） 校核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审核（日期） 批准（日期） 宜昌联邦电缆有限公司 文件名称 设备操作规程 设备名称 挤出机 配模原则 表1 加工类型 半成品类型 挤出方式 配模（mm） 绝缘 圆单线 挤压式 D芯=d+（0.05~0.2） D套=绝缘标称厚度 圆绞线 半挤压式 D芯=d+（0.10~0.50） D套=绝缘标称外径 圆绞线 扇形线 挤管式 D芯=d+（1.0~0.50） D套= D芯+2e+3t 护套 成缆铠装 挤管式 D芯=d+（1.0~0.50） D套= D芯+2e+（3t~5t） 注：式中：D芯——模芯孔径，d——线芯直径，D套——模套孔径， e——模芯壁厚，t——标称厚度（绝缘或护套） 正常开车的各区温度按工艺卡片规定，在实际生产中可视具体情况适当变动，并通过冷却水和风冷进行调节。 2.1.11 准备好收线盘，清理水槽和调节好堵水的棉纱和托轮高低，放好引线。 2.2 工艺操作和质量控制 2.2.1 挤出机达到规定温度和加热时间后应开始加料，将机头退下，多孔筛板拆下，将调速器回零后，启动螺杆，慢速转动，注意主机负荷变化，如有异常立即停车。待机身出来的料呈半熟状，装上多孔筛板及过滤筛网，扣上机头，上紧螺帽，再次排料，待料基本塑化（料有粘性有光泽）后初调偏芯，然后螺杆升到正常开车速度，细调偏芯，满意后，穿线接牵引绳，启动牵引。根据外径及厚度要求调节牵引速度，端头进入水槽时应握紧挤包前段，并抬高端头，以防端头进水。 2.2.2 线芯进入牵引后，调节好收放线张力及张紧轮，以保持线芯运行平稳，线速度均匀，待线合格后，拨动计米器开始计米（或开始在护套表面印字）。不合格品不应上盘收线。 2.2.3 设备正常运转后，应经常检查和调整挤出机温度，使其波动不超过±5℃，并检查挤出质量（包括厚度、偏芯情况、挤包是否紧密、表面是否光滑等），并根据具体情况再调整温度，螺杆转速，牵引速度，以确保塑化良好，挤出质量符合要求。 2.2.4 应该经常注意设备运转情况及各电气仪表指示是否正常，若有异常应立即停车或通知有关人员进行排除。 2.2.5 加料时应检查每包料的质量，并应注意勿使赃物及杂质混入料斗内，勿使料散落在料斗外面，严禁用螺丝刀或金属棒捅料。 2.2.6 每盘线下车后，应进行自检，从端头检查厚度，偏芯及断面质量，