生产系统月报范表.pptxVIP

杭州联合涂层铝事业部总结报告4月月度总结李伟订 单 面 4月共接到订单1215个，订单重量1834T，其中5月交货的订单有314个、551T，4月总完成订单重量1640T，按期完成订单重量901个，1282T，其中上月遗留订单224个，订单重量358T；老厂实际生产1466T，委外加工139T，印花订单13T。生 产 面成 品 率成 本 面制造成本一览表制造费用一览表人工费五金费水电费燃料费3.3%-2.3%-4.1 4月生产线制造总成本：3068.8万元，每吨成品制造成本19761元；其中材料费（铝卷、油漆、辅材）占总费用的92.6%，制造费占7.4%，与3月比制造费用占总制造成本上升2.9个百分点.3月生产线制造总成本：3023.9万元，每吨成品制造成本19359元；其中材料费（铝卷、油漆、辅材）占总费用的95.5%，制造费占4.5%.-2.91%成 本 面元3月与4月对比2010年制造费包含柴油、包装材料，辅料、不包含公摊。成 本 面元/吨元/吨 3月与4月比，各线单位成品人工费5、6线最高。 3与4月比,燃料费折合到单位成品上，4月与3月比较4、5、6、7都有明显上升，主要影响因素为环境气温增加所致。成 本 面元/吨元/吨 3月与4月比，各线单位成品，电费3、4、线比3月有明显的下降，5.6、8线比3月稍有上升。 3与4月比,各线单位成品，水费：3、4、5、6、7、8线都明显上升。成 本 面元/吨元/吨 3月与4月比，五金费相对4月比较明显下降稀释剂用量折合到单位成品，3~8线都下降。成 本 面元/吨元/吨 3月与4月比，各线辅料以3线最高；、4、5、6、7、8、相对3月比较有所降低。 3与4月比, 单位成品柴油消耗圾明显下降稼 动 面 4月标准稼动时间210240分钟, 292个标准出勤班，实际稼动时间145600分钟，202.2个标准出勤班。与3月比计划稼动率下降1.8个百分点，实际稼动率下降0.7个百分点。稼 动 面 4月标准稼动时间251280分钟, 349个标准出勤班，实际稼动时间185418分钟，257.5个标准出勤班。与3月比计划稼动率上升6.1个百分点，实际稼动率上升3.8个百分点。稼 动 面稼 动 面4月稼动率影响主要方面仍是机种切替、试机、设备故障和计划调整，其中除机种切换的影响有下降外，其他几项都有恶化。材料等待实际稼动面（环比）切换计划变更工程不良设备故障其他材料等待试机实际稼动率实际稼动面（同比）市 场 投 诉 面4月共产生退货16.4T,其中清帐的8.5T，物流原因的2.49T赔付损失8420.5元4 月 不 良 情 况 汇 总4月累计不良情况主要：接头、压/虫印缺漆、汽泡、细线、漏涂、漆渣、光铝。解决思路：1、加强铝卷原材料上机前的检验和上机后板面质量跟踪，发现不良及时调整，减少停机调整造成的接头；2、针对线别特点，提升在线品检的上机刮样确认，减少上机色差造成的损耗； 4月入底共6181.774KG，主要原因：汽泡、色差、光泽、油漆不良、上机变色、起泡胶辊压印色差。措施：1、对生产线出珊的以上问题快速向供应商进行反馈，提高供应商的改善力；2、提升生产线员工操作技能和经验积累，提高解决异常的速度。 4月报废941KG主要原因是：圈头压印、油漆、板面色差、接头、缺漆、亮点、折印。4月份 铝卷来料不良总量18817kg生产线油漆投诉汇总1、2线在4月生产线改造完毕。2、2线在4月 20 号开始生产底漆3、4月30号开始生产面漆，现在2线可以正常运作。2线4月份人员流动情况4月份人员流动情况： 1.生产线员工离职2名，新进员工6名，目前缺口4名； 2.品管部员工离职3名，新进员工4名，目前缺口1名 3.设备课员工离职1名；新进员工2名；目前缺口电工3名。5月重点工作一、安全、6S面： 1.行车、烘箱安全隐患的检查和排除 责任人：廖洪富 担当部门：设备课 2.现场6S整理、整顿工作的推进责任人：董新虎、张明担当部门：制造部、品管部二、生产面： 1.继续产前物料准备、降低切换时间 责任人：董新虎 担当部门: 制造部 2.继续加强生产现场劳动纪律巡视和监督责任人：董新虎 张 明 龙国忠 三、品质面： 1.针对4月客户投诉，重点解决产品的光泽度问题 责任人：张明、张念明 担任部门: 品管部 2.薄板线刮边尺度把控的推进（目标3mm刮边)责任人：张明、董新虎 担当部门：品管部、制造部 3、生产过程颜色的控制（195种主色的整理和靠拢） 责任人：张明 担当部门