数控机床控制系统检测与维护数控机床电气控制系统的调试和维修任务一数控机床电气系统总体结构及电气连接.pptxVIP

项目三 数控机床电气控制系统的调试和维修 ;任务一 数控机床电气系统总体结构及电气连接 ;设备;任务引入和讨论;任务说明;数控机床电气系统的总体结构 ;1．数据的输入/输出装置 ;2．计算机数控系统 ;2．计算机数控系统;3．可编程逻辑控制器 ;4．主轴和进给伺服驱动系统 ;6．电器硬件电路 ;电气系统的工作原理 ; Fanuc数控系统电源控制回路 ;电气系统对电源的要求 ;电源电压的波动范围 ;推荐的CNC控制器供电顺序 ;输入电源电压相序 ;良好的接地 ;FANUC 0i-C系列系统组成 ;系统与外部电源、显示单元及通信口的连接;系统与主轴的连接;FANUC αi系列伺服 系统外形图;系统与进给伺服的连接;FANUC系统参数分类 ;系统参数的数据形式 ;参数的含义;系统参数-如何读参数说明书;各类参数在数据设定方面的区别 ;各类参数在数据设定方面的区别;各类参数在数据设定方面的区别;系统参数修改开关的设定;任务实施;识读电路图-强电电路;系统对通电顺序的要求;系统对通电顺序的要求;识读电路图-电源控制电路;识读电路图-伺服系统电源控制电路;通电前的准备;通电前的准备;系统电源的接通 ;系统电源的接通;通用系统参数设置;通用系统参数设置;MDI工作方式;系统的自检功能;FANUC-0i-MC系统通电后显示912号报警，系统不能启动 ;FANUC-0i-MC系统通电后显示912号报警，系统不能启动;FANUC-0i-MC系统通电后显示912号报警，系统不能启动;FANUC-0i-MC系统通电后显示912号报警，系统不能启动;;归纳总结;任务二 进给伺服系统的连接调试与维修 ;任务说明;伺服系统的工作原理 ;进给伺服系统的分类 ;进给伺服系统的控制参数 ;进给伺服系统的控制参数;进给伺服系统的控制参数;FANUC系统伺服放大器的分类 ;FANUC伺服系统参数的设置 ; FANUC 0i伺服参数设置页面 ; 任务实施;伺服放大器与伺服电机的连接;基本参数设定（FSSB） ;#7（OVL）：伺服过载报警（实际为伺服过热报警）;有关“伺服单元未准备好”报警信息 ;有关“伺服单元未准备好”报警信息（续）;过热类报警 ;伺服电动机过热报警的原因及实际处理方法;可以少量运动且电动机发热的故障维修 ;可以少量运动且电动机发热的故障维修;可以少量运动且电动机发热的故障维修;可以少量运动且电动机发热的故障维修;任务三 主轴伺服系统的连接调试与维修 ;任务说明;任务说明;主轴电动机结构;FANUC系统主轴模块;主轴电动机特性曲线 ;主轴的分段无级调速及控制 ;齿轮自动换档变速 ;磁传感器准停;编码器主轴准停控制 ;准停控制相关信号和动作时序;准停步骤;FANUC主轴伺服的连接 ;任务实施 ;主轴参数设置 ;FANUC 0i mate C 串行主轴参数设置过程 ;主轴不转故障维修 ;主轴不转故障维修;任务四 数控机床辅助功能的装调和维修 ;任务说明 ;数控机床的PLC功能 ;PLC 、CNC 、外围信号间的关系;数控机床PLC的分类 ;PLC和外部信息的交换 ;PLC和外部信息的交换;PLC和外部信息的交换;PLC和外部信息的交换;其他接口信号标识及用途;常用PMC逻辑 ;常用PMC逻辑;常用PMC逻辑;刀具自动交换控制 ;刀具的识别 ;刀具交换及刀号数据表的修改 ;换刀过程中与主轴相关的动作及控制 ;圆盘式刀库换刀流程 ;自动换刀装置的电气控制 ;圆盘式自动换刀控制中检测开关位置示意图 ;换刀控制的直流、交流控制回路 ;换刀控制的输入、输出信号 ;识读电气原理图;识读电气原理图;识读电气原理图;识读电气原理图;刀库的调试;常见故障处理及诊断 ;数控机床PLC相关故障的特点及表现形式 ;数控机床PLC相关故障的特点及表现形式;数控机床PLC相关故障诊断的步骤 ;根据报警号诊断故障 ;根据报警号诊断故障;根据动作顺序诊断故障 ;根据控制对象的工作原理 ;根据控制对象的工作原理;根据PLC的I/O状态诊断故障 ;接口