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李家坝煤矿开拓方式方案设计 第七章 地面设施 第七章 地面设施 第一节 地面生产系统 本矿井产量 0.9Mt/a ，地面建设与矿井同规模的选煤厂（预留）一座，入选能力为 0.90Mt/a 。 一、地面主要生产设施 地面生产系统主要环节有原煤储存系统、 筛分破碎车间、 准备车间、主厂房 （预留）、 汽车仓、火车仓、矸石仓（预留）及连接各主要设施的带式输送机栈桥等组成。 （1）原煤储存系统 方案一：圆筒仓储存 圆筒仓储煤在煤矿应用相当广泛，单个容量有 1.5kt、3kt、5kt、10kt、20kt、30kt等不 同规格，它具有占地面积小，对环境污染影响小，容易管理，贮煤质量不受自然环境的 影响等优点。 方案二：圆形煤场 圆形煤场堆煤、回煤均需推土机作业，劳动强度大，能耗大，自动化水平低，维护 量大，钢网架屋盖寿命短，不易维护，且占地面积大，场地利用率小（与筒仓相比，土 地利用率仅为 1：7），造价高。 圆筒仓整个仓体在地面以上，为钢筋混凝土结构，可长期经受风吹雨淋日晒，日常 维护费用基本没有，占地面积小，因此，原煤储存方式推荐采用圆筒仓方案。 根据本储煤系统的储存量，本储煤系统选择直径 15m的 3kt 圆筒仓 2 个。 为防止筒仓起拱堵煤，圆筒仓漏斗斜面与水平夹角应保证不小于 55 ，筒仓内锥形 表面应压光，斜面铺设高分子耐磨材料，同时安装空气炮。 （2）筛分破碎车间 中煤国际工程集团武汉设计研究院 7-1 李家坝煤矿开拓方式方案设计 第七章 地面设施 矿井生产的原煤由主斜井带式输送机提升至地面后，首先在筛分破碎车间进行 200mm分级， +200mm经手拣杂物后破碎至 -200mm，然后与筛下品一起由原煤带式输送机 直接输送到原煤储存仓储存。 设置筛分破碎环节虽然增加了投资， 但可有效避免井下大块杂物对选煤厂分选设备 造成破坏及堵仓等不利影响。 （3）准备车间 准备车间内布置一台 50mm 圆振动筛，将原煤进行 +50mm 分级，+200mm～+50mm 的块煤既能经块煤转载带式输送机进入汽车仓装车外运，又能经转载皮带进入主厂房 （预留）进行洗选； 0～ 50mm 混煤经输送机转载进汽车仓地销，也可以经带式输送机 转载至火车装车仓装车外运。同时并预留一个通往主厂房接口，满足后期主厂房洗选加 工要求。 （4 ）汽车仓 准备车间（或主厂房）出来的 50～200mm 块煤先运至汽车仓，再装汽车外运。由 于块煤主要在块煤仓中进行缓冲储存，因此汽车仓可以选择小容量的方仓，从而可以有 效降低煤仓高度，降低块煤损失；汽车仓顶布置一台 13mm 分级筛， 0～50 的混煤经皮 带转载进入进汽车仓，装车外运，或经仓下长距离输煤带式输送机去火车仓，装火车外 运。 汽车仓采用单排 8×8m 方仓 6 个，仓长 48m，总容量为 2400t。其中两个方仓装 0～ 50 混煤，四个方仓装块煤。仓上设置两台配仓刮板分别对块煤仓和混煤仓配煤。 （5 ）火车仓 本矿火车仓主要储存混煤，供铁路外运，后期主厂房洗选后的产品不宜落地，尽量 减少风化，推荐采用两个直径 15m的圆筒仓储存。储量大、维护量小，满足环保要求。 （6 ）矸石仓（预留） 主厂房（预留）选出的矸石用带式输送机运往矸石仓，仓下采用自卸汽车外运。矸 石仓为 3 座 8m×8m的方仓，每座容量为 600t ，总容量为 1800t ，满足选煤厂 2 天的矸 石产量储存。 中煤国际工程集团武汉设计研究院