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(1)库存意识的改革,追求“零”(2)考虑全体的流程,生产流程优化。(3)均衡化生产,考虑各工序的生产能力,提高线体平衡率,追求整体的效率。(4)看板管理的贯彻。(5)快速换线换模。(6)生产计划安排考虑库存消化。资金浪费仓 库空间紧张管理难搬运多成本高(1)认为有库存是正常的。(2)生产线各部分
(1)库存意识的改革,追求“零”
(2)考虑全体的流程,生产流程优化。
(3)均衡化生产,考虑各工序的生产能力,提高线体平衡率,追求整体的效率。
(4)看板管理的贯彻。
(5)快速换线换模。
(6)生产计划安排考虑库存消化。
资金浪费
仓 库
空间紧张
管理难
搬运多
成本高
(1)认为有库存是正常的。
(2)生产线各部分的设备运转和人员操作速度步调不一致,导致生产线某些部分出现供过于求,或供不应求的情况,致使人员闲置或货物堆积而得不到及时有效的处理,致使产生各种在制库存。
(3)大批量生产导致库存,把仓库(库位)之间的搬运视为正常。
(4)物流混乱,呆滞原材料,半成品,成品等未及时处理。
(5)不按计划,过度提早生产。
(6)打乱计划生产。
1、定义:过量库存占用库位,产生空间和保管成本以及长期积压产品损耗的浪费。
七大浪费之万恶源——库存浪费
库存浪费的危害
原因剖析
对
策
产品损耗
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