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安全生产技术
机械装置运行过程中存在的不安全因素
? 机械危害:钳夹、挤压、挤压、摩擦等;
? 非机械危害:电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动、辐射等。
(一) 常用机械的主要危险部位(P2,熟悉)
(1) 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处
(2) 旋转的轴
(3) 旋转的凸块和孔处
(4) 对向旋转部件的咬合处
(5) 旋转部件和固定部件的咬合处
(6) 接近类型
(7) 通过类型
(8) 单向滑动
(9) 旋转部件与滑动之间的危险
1、 机床上常见的传动机构( P2顺第17行,熟悉)
机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。
2、 传动机构的最危险部位( P2顺第20-22行,熟悉) 皮带开始进入皮带轮的部位最危险。
3、 机械安全技术措施类别( P2倒第1段,掌握)
(1) 直接安全技术措施 是在设计机器时,考虑消除机器本身的不安全因素
(2) 间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置, 克服在使用过程中 产生的不安全因素。
(3) 指导性安全技术措施 是制定机器安装、 使用、维修的安全规定及设置标志, 以提示或
指导或指导操作程序,从而保证作业安全。
4、 齿轮啮合传动的防护( P3第2-3段,掌握)
啮合传动有齿轮(直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿条等)齿轮传动、蜗轮蜗杆和链条传动 等。
齿轮传动机购必须装置全封闭型的防护装置。
强调:机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮。如裸露加防护罩
防护装置的材料可用钢板或铸造箱体, 必须坚固牢靠,防护罩内壁应涂成红色, 最好装电气
联锁。防护罩本身不应该有尖角和锐利部分。
5、 皮带传动机械的防护( P3第4-7段,掌握)
传动比精确度较齿轮啮合的传动比差,但当过载时,皮带打滑,起到了过载保护作用。 皮带传动机构传动平稳、噪声小、结构简单、维护方便,因此广泛应用于机械传动中。 由于皮带摩擦后易产生静电放电现象,故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。
皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小于 50mm。
皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法,或 采用防护栏杆防护。
6、 联轴器等的防护( P3倒第1-2段,掌握)
轴联器的安全要求是没有突出的部分,即采用安全联轴器。
但没彻底排除隐患,根本办法是加防护罩,最常见的是 Q型防护罩。
轴上的键及固定螺钉必须加以防护,为了安全,螺钉一般应采用沉头螺钉,使之不突
出轴面,而增设防护装置则更安全。
(一)机械伤害的主要类型 (掌握)
1机械装置正常、非正常工作状态和非工作状态的危险( P4第1-3段,掌握)
机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中, 由于各种原因引起的意外状态, 包括故
障状态和检修保养状态。设备的故障,不仅可能造成局部或整机的停转, 还可能对人员构成
危险。
机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态。基本安全,不排除发生事故可能性。
2、 机械行业存在的主要危险和危害
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾伤害、高处坠落、坍塌、
火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害等
机械危害风险的大小除取决于机器的类型、用途、 使用方法和人员的知识、技能、工作态度
等因素外,还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。
3、 就机械零件而言,对人体伤害的因素( P5顺第7-13行,熟悉)
(二) 机械危害预防对策(掌握)
实现机械本质安全(注意顺序)
(1 )消除产生危险的原因;
(2) 减少或消除接触机器的危险部件的需求;
(3) 使人们难以接近机器的危险部位或接近也不导致伤害;
(4) 提供保护装置或者防护服。
2?保护操作者和有关人员的安全
(1 )通过培训提高人们辨别危险的能力;
(2 )通过对机器的重新设计,使危险更加醒目;
(3 )通过培训,提高避免伤害的能力;
(4 )增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。
(三) 通用机械安全设施的技术要求(掌握)
1?设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素
设计安全装置时,要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素,设计者要
考虑以下几个因素,使人的疲劳降低 到最小的程度。
1)正确的布置各种控制操作装置。
2 )正确的选择工作平台的位置及高度。
- 3)提供座椅
> 4 )出入作业地点要方便。
无法实现本质安全时,要使用安全装置,并考虑四方面的因素:强度、刚度和耐久性;
机器的可靠性;可视性;对其他危险的控制。
2、 机械安全防护装置的一般要求
1) 安全防护装置应结构简单、布局合理,不得有锐利边缘和突缘。
2) 安全防护装置应具有足够的可靠性,规定寿命里有足够强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、
抗疲劳性,以确保安全。
3)
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