房建工程重点难点分析.doc

房建工程重点难点分析 房建工程重点难点分析 房建工程重点难点分析 1、钢筋工程 1、1钢筋制作 ①钢筋制作工艺流程 熟悉图纸→编制钢筋小样→钢筋进场检验→钢材复试→下料成型→成品料验收出库。 ②钢筋进场后必须通过现场外观检验,有出厂质量证明及试验报告核对钢筋的品种、规格、数量、出厂日期,验收后,材料人员要及时通知试验员,按程序与规定进行抽样送验,复试合格后方可下料。 ③钢筋全部在现场制作,由专人负责,钢筋制作负责人应对钢筋加工小样进行核对,无误后,方可下料成型,对成型后的半成品检查验收后按部位码放,由专人负责成型钢筋的发放,防止乱拿乱用。 ④钢筋的接头形式 直径大于16的Ⅱ级钢筋采用闪光对焊,竖直钢筋即暗柱钢筋,均采用闪光对焊,其它钢筋接头采用绑扎接头。 ⑤钢筋焊接 钢筋在施焊前必须根据施工条件进行现场试焊,合格后方可施焊,焊工必须有操作证,对施焊的成品应由专人进行质量验收。 1、2钢筋绑扎 ①钢筋绑扎之前,应予制细石砼垫块或砂浆垫块,其强度与构件一致,厚度与保护层厚度相同,底板垫块厚50,其它厚25。 ②钢筋绑扎前,在弹出暗柱、梁的位置边线,根据各部位的位置线弹出钢筋位置线,检查无误后再绑扎,绑底板上层筋时,应先将上层筋的钢筋支架安装好,钢筋支架应放置在下层钢筋之上,上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。 ③砼墙、柱钢筋绑扎 砼墙、柱钢筋一次制作完,若有接头一律采用闪光对焊,接头位置准确,错开布置,在绑扎前,检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、数量、规格、检查无误后开始绑扎,柱、墙立筋与基础底筋绑牢,上部用钢筋做斜拉筋,保证钢筋处于垂直状态。予留管、洞处的加固筋按图绑扎。墙、柱钢筋第二次绑扎前,对钢筋的位置进行核对,并校正,一次性绑扎到位,即±0、0m。 ④梁的钢筋绑扎 绑扎前,钢筋组长应对梁的位置进行核对。在模板上写明梁号,并写明特殊钢筋的要求,吊筋位置,箍筋加密范围等,绑扎时重点检查二层筋吊筋的位置,梁与柱,梁与梁的交叉处,钢筋位置要符合构造要求,即梁筋在柱筋内,次梁在主梁上,梁端筋锚固长度层次按图认真核实。梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处,当采用焊接时,不超过受力钢筋的50%。为采用绑扎接头时,不超过受力钢总面积的25%。搭接长度为45d,受压钢筋的位置在跨中部1/3范围内,当采用焊接时,接头面积不受限制,当采用绑扎接头时,按面积不超过受力钢筋总面积的50%,搭接长度为35d,梁的主筋保护层为25mm。 ⑤板筋绑扎 画线→板底钢筋绑扎→电火安装预埋管等电气埋件等→板上层钢筋或盖铁→加钢筋马凳或垫块。 本工程的板钢筋采取逐点绑扎,不得跳扣,板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣,随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。 1、3钢筋工程的质量控制要点 ①材料控制 主要就是钢筋、焊条必须有原出厂合格证,合格证有出厂日期,批量、品种、规格等,其次就是钢筋的外观检查,钢筋应表面清洁,无锈蚀,无油污,进场钢筋不合格或与各种证件不符,不予验收进场。 ②材料复试,要各级管理人员思想一致,未复试不得下料,试验员对进场材料及时送样,试验员必须遵守试验,取样,监督的程序与规定。 ③严格控制下料长度,特别就是机械下料要随时检查调整。 ④控制成型角度及位置,有梁端锚固部分的90°角,箍筋135°角,吊筋45°及弯起点的位置。 ⑤箍筋的下料及成型尺寸要准确,保证主筋位置的准备及保护层尺寸。 ⑥认真熟悉图纸、规范、分清主、次梁,保证柱与梁,梁与梁,连梁与框梁在交叉点钢筋的层次。 2、模板工程 基础工程模板选型:基础承台及基础地梁均采用组合钢模板。 钢模板支设前,在基础垫层上弹好基础轴线与基础外边线,模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高,然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接,模板上口与斜撑连接固定。地梁侧模加设钢片拉结,间距1、2m,控制变形,检查轴线与标高无误后,将支撑加固牢靠。 2、1基础承台及地梁模板施工 基础承台、地梁侧壁采用钢模板。为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度,支模前,在底板垫层上弹出模板的位置线。 2、2模板拆模 ㈠现浇结构的模板及其支架拆除时,砼强度应符合下列规定: ①侧模:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。 ②底模:应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后,方可拆除。 现浇结构拆模时所需砼强度 结构部件 跨度(m) 砼设计强度标准值的百分率 板 ≤2 50% ＞2、≤8 75% ＞8 100% 梁 ≤8 75% ＞8 100% 悬臂构件 100% 本工程模板严格执行拆模申请制度,砼强度达到要求方可拆除模板。 3、混凝土工程 3、1本工程采用商品砼泵送浇注。 砼设计强度为C30,抗渗等级S8,按设计要求砼中掺10%的AEA-A型抗裂防水膨胀剂每部分要求连续浇注施工,不得留施