硅酸乙酯水解成分计算.ppt

铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术课程 硅酸乙酯涂料 —水解液成分计算 硅酸乙酯水解液成分的计算 （1）水解液成分和水解用试剂 水解液的主要成分是硅酸溶胶和有机硅聚合物，它们直接影响着型壳强度，统一用SiO2含量表示。一般水解液含SiO2 18~22%。 SiO2含量过高可能导致型壳强度下降。 原因： 较稀的溶液中有利于新校核的生成，使校核的生成速度大于胶粒的长大速度，故能得到细分散的胶粒；溶液较浓时有利于胶粒的长大，但其中部分胶粒尺寸会超出胶体范围形成沉淀，丧失粘结剂的作用。 水解液成分的计算 水 溶剂 催化剂 硅酸乙酯水解用试剂 乙醇或者异丙醇 异丙醇中水解速度较快，但提高不明显，同时考虑成本问题，选用乙醇。 水 必须用蒸馏水，因为水中的电解质会破坏水解液的稳定性，析出絮状物。 催化剂 酸碱都能加速水解。水解时常用催化剂是盐酸。有时也可加入醋酸或硫酸。 （2）水解液成分计算 ?加水量 方法一： 根据摩尔数比值和化学方程式计算。 例如：欲获得mSiO2·nH2O为n:m=1:4的硅酸溶胶： 4×208 9×18 1000g x 硅酸乙酯中SiO2含量（%） 化学反应式 摩尔数 相对分子质量 水解1kg硅酸需水量（克） 硅酸乙酯 水 硅酸乙酯 水 28.8 (C2H5O)4Si+2H2O=SiO2+4C2H5OH 1 2 208 36 173.0 35.1 (C2H5O)6SiO2+3H2O=2SiO2+6C2H5OH 1 3 342 54 157.9 37.8 (C2H5O)8Si3O2+4H2O=3SiO2+8C2H5OH 1 4 476 72 150.1 39.3 (C2H5O)10Si4O3+5H2O=4SiO2+10C2H5OH 1 5 610 90 145.9 40.3 (C2H5O)12Si5O4+6H2O=5SiO2+12C2H5OH 1 6 744 108 145.1 加水量按粘结剂中n/m=0的计算结果 注：由于所加乙醇中也含有水，所以实际加水量应用计算结果减去乙醇中的含水量 方法二：水解1kg硅酸乙酯需加水量B的计算公式。 式中：a—硅酸乙酯中C2H5O的含量（%） M—水解时取代1molC2H5O所需要的水摩尔数 18—水的相对分子质量 45—C2H5O的相对分子质量 若配制Ⅰ类水解液，则M=0.25；Ⅱ类水解液，M=0.56~0.63，其中0.56相当于按照n/m=0.25的计算结果，0.63相当于n/m=0.50的计算结果。 生产中为了方便起见，常把计算结果画成线解图，或制成表格，直接查出。 注：查出或计算出的加水量包括乙醇中的含水量，应去除。 实际生产中硅酸乙酯水解是的加水与气候条件很有关系。当室温较高，空气相对湿度较大时，可用较小的加水量，此时水解液中不完全水解物较多。因此，在室温高、湿度大的条件下有利于型壳的干燥和硬化，其中的有机硅聚合物可较快的继续水解和收缩，最后变为无机硅聚合物，型壳强度高。 反之室温较低，空气相对湿度小时，可用较大的加水量。 ?溶剂加入量 溶剂加入量由原硅酸乙酯中以及水解液中SiO2的含量。 式中 A——需水解的硅酸乙酯重量 B——水解时的加水量 a——原硅酸乙酯SiO2含量 a——水解液中SiO2含量 d——溶剂比重 注：式中计算出的溶剂为无水溶剂，应注意扣除含水量；溶剂加入量也可以用线解图查出。 水解硅酸乙酯加溶剂量线解图 乙醇水溶液的比重（15℃） 乙醇水溶液的比重（20℃） ?盐酸加入量 水解液中HCl含量一般可取0.3%。夏季气温高时水解反应快，可